Способ контроля длины сматываемого с паковки текстильного материала

оротаие межд аковки; угол и- расст у цент лика; олика ми паковки и т гол п адиусадиусучения олик ращени изГОСУДАРСТЗЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ ИСАНИЕ ИЗОБ РСНОМУ СВИДЕТ(711 Всесоюзный научно-исслский и экспериментальньй инпо переработке химических в(56) Авторское свидетельствУ 200160, кл. 0 01 В Я 24,Авторское свидетельствоВ 158379, кл. Р 03 С 20,(54)(57) СПОСОБ КОН 1.РОЛЯ ДЛИНЫ СМАТЫВАЕМОГО С ПАКОВКИ ТЕКСТИЛЬНОГОМАТЕРИАЛА, по которому контролируемый материал приводят в контакт снаправляющим роликом, измеряют уголповорота ролика и рассчитывают длину контролируемого материала, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с це"лью повышения точности контроля,устанавливают ролик на фиксированном расстоянии от паковки, формируют пучок коллимированного излучения, направляют его соосно осинаправляющего ролика на заданном растоянии от нее, вращают пучок излучения вокруг оси ролика синхроннос вращением ролика, фиксируют моменты пересечения контролируемогоматериала пучком излучения, измеряют значение углов поворота паковки и направляющего ролика, соответствующие зафиксированным моментам,и рассчитывают длину материала поформуле120679 1последовательные сигналы, поступающие в электронный блок 6.Генератор являющийся составнойчастью блока 6, в промежутках меж 1ду сигналами формирует последовательность импульсов, которые поступают на счетно-решающий блок 5.. При сматывании основных нитейуменьшается радиус В намотки навоя О 2, при этом уменьшается угол а наклона плоскости основных нитей 1,а следовательно, и количество импульсов генератора между сигналами датчика угла поворота ро 5 лика 3, которое в определенноммасштабе является показателем величины угла МДлина нитей, сматываемых с навоя при известном угле поворота20 навоя ( , определяется как где Ви25(2) 50 где- угол наклона радиуса датчика к плоскости основных нитей. Уголдля данной конструкцииИзобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в ткацком производстведля контроля расхода основных нитей.Цель изобретения - повышение точнооти контроля,На чертеже представлена схема реализации способа контроля длины сматываемого с паковки, напримерс навоя текстильного материала.Нити 1,длина.которых контролируется, сматывают с ткацкого навоя. 2(паковки) и направляют к направляющему ролику 3.Ткацкий навой 2 связан с датчикбм4 узла поворота навоя 2, электрически связанным со счетно-решающим бло-.ком 5. С этим же блоком 5 черезэлектронный блок 6 соединен датчик ула поворота ролика 3,Датчик угла поворота ролика 3 представляет собой два вращающихся кронш-.тейна 7 и 8, оси вращения которыхсовпадают с осью ролика 3, В кронштейнах 7 и 8 расположены волоконныесветоводы 9 и 10. У каждого световода один из торцов выведен в центры наконечников 11,12, совпадающих с осью вращения, а другие торцы смещены относительнО оси вращения на расстояние В , Напротив одного из световодов 10 расположен осветитель 13, напротив другого - светоприемник 14.По линии, соединяющей центры навоя 2 к ролика 3, установлен указатель 15 начала отсчета углов.Процесс контроля по данному способу осуществляется следующим образом,При .сматывании основных нитей 1 сткацкого навоя 2 в процессе ткачества н вой 2 поворачивается, приэтом с датчика 4 угла поворота навоя поступает сигнал в счетно-решающий блок 5, На второй вход счетно"решакщег;: блока 5 поступает сигналс датчика угла поворота ролика 3,которь" Фгрмируется электронным блоком 6 ц р.зультате вращения световодов 9 и 1 О, закрепленных в кронштейнах 7 и 8.При синхронном вращении световодов 9,10 происходит вращение пучкаизлучения по образующим цилиндра срадиусом В. При пересечении пучком излучения указателя 15 отсчета, а затем плоскости, образованной основными нитями 1, появляются, - текущий радиус намотки навоя 2.Угол Ц меняется от 0 до 1,2, 3 п 7.Сход основных нитей 1 с поверхности ткацкого навоя 2 и контакт их с направляющим роликом 3 происходят по касательной, радиус навоя в точке схода нитей и радиус ролика в точке их касания перпендикулярны плоскости основных нитей.Текущий радиус намотки В определяется из соотношения где Ь - расстояние между центрами 40 навоя 2 и направляющего ролика 3;В - радиус ролика.Угол Ф наклона плоскости основных нитей й угол 8 поворота пучка излучения радиусом В, при котором 45 происходит пересечение пучка излучения основных. нитей, связаны между собой соотношением В55= агсзхп --- =К.В Следовательно, уменьшение угла М, наклона основных нитей, вызванСоставитель С.ГрачевРедактор Н.Швыдкая Техред Т.Тулик КорректорА.Тяско Заказ 7994/41. Тираж 650 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 мева ею вфилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ного уменьшением текущего радиуса. намотки В в процессе схода нитей основЫ, может быть зафиксировано уменьшением угла, равного= к, +К. При этом, текущий радиус намотки навоя 2 может быть представлен в виде В = В + Ь зп ( р - К). (3) Для конкретного вида оборудования расстояние Ь между центрами ткацкого навоя и направляющего ролика. является величиной постоянной и известной. Следовательно, соотношение (3) позволяет непрерывно контролировать длину нитей, сматываемых с навоя при контролируемом угле его поворота по выражению (1).Расчет длины основных нитей согласно указанному соотношению производится в счетно-решающем блоке 5, которое, позволяет определить также величину подачи основы на одну уто 201679 4чину.или расход основы на метр вырабатываемой ткани.Способ контроля длины текстильного материала осуществляется следу. ющим способом,Измеряют уголповорота навоя2, с которого происходит сматывание текстильного материала 1, измеряют угол 1 поворота пучка излу О чения радиусом Р, параллельного осиролика 3 радиусом Р , находящегосяна расстоянии Ь от центра навоя 2и пересекающего текстильный материал"между роликом 3 и навоем 2, и 15 рассчитывают длину текстильного материала 1,:, исходя иэ соотношения РеАлизация данного способа позволяет устранить погрешность измерений, вызванную проскальзыванием материала относительно направляющего ролика,