Электромагнитный фильтр

40 45 50 55 Изобретение относится к устройствам для магнитной обработки жидких материалов, в частности к электромагнитным фильтрам, которые могут применяться для очистки от металлических примесей гидравлических, моторных и трансмиссионных масел, используемых для смазки узлов и агрегатов тракторов, комбайнов, с/х машин и автомобилей.Цель изобретения -повышение эффективности процесса очистки фильтруемой жидкости.,На фиг. 1 схематически изображен электромагнитный фильтр, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1,Электромагнитный фильтр содержит выполненный из магнитомягкой стали, например стали 3, корпус, включающий верхнюю крышку 1, соединенную болтами (не указаны) со средней частью 2, к которой с помощью шпилек (не показаны) закреплена нижняя часть 3 корпуса.Корпус фильтра внутри имеет полость в виде расположенных одна над другой грушеобразной 4 и торообразной 5 камер, причем меньшее основание грушеобразной камеры сообщено с торообразной камерой посредством расположенных по окружности 6 диффузоров 7. Снаружи корпуса фильтра установлена электромагнитная катушка 8.Внутри грушеобразной и торообразной камер размещена ферромагнитная насадка, выполненная в виде вертикально расположенных в шахматном порядке стержней 9 и 10, из магнитомягкой стали, например стали 3, причем стержни 10 торообразной камеры имеют сечение площадью 1,5 - 2 мм, и расстояние между ними 1 - 2 мм, а стержни 9 грушеобразной камеры - сечение площадью 3 - 5 мм, и расстояние между ними 3 - 4 мм.Стержни 9 жестко закреплены в металлических сетках 11 и 12, причем последняя закреплена на металлическом диске 13, который установлен между средней 2 и нижней 3 частями корпуса фильтра,Стержни 10 жестко закреплены на металлических сетках 14 и 15, причем последняя жестко закреплена на металлическом диске 16, который установлен между крышкой 1 и средней частью 2 корпуса фильтра, В верхней части крышки 1 закреплен выходной патрубок 17, внутри которого соосно установлен входной патрубок 18, верхняя часть которого с жестко закрепленным на нем направляющим конусом 19 и нижней частью 20 по резьбе ввернуты в среднюю часть 2 корпуса фильтра, причем конец нижней части патрубка 20 выполнен в виде расширяющегося диффузора 21.Нижняя часть патрубка 20 свободно установлена в кольцах 22, закрепленных на 5 1 О 15 20 25 30 35 сетках 11 и 12, а его диффузор установлен над закрепленным на дне грушеобразной камеры направляющим конусом 23.Электромагнитный фильтр работает следующим образом.Очищаемую жидкость, содержащую магнитные частицы, подают в грушеобразную камеру 4 корпуса фильтра через входной патрубок 18 в зону действия электромагнитного поля, образуемого при прохождении электрического тока по электромагнитной катушке 8,В зоне выхода жидкости из нижней части патрубка 20 происходит падение давления и уменьшение скорости потока жидкости за счет наличия расширяющегося диффузора 21 и большого объема грушеобразной камеры 4.Выходящая из входного патрубка жидкость равномерно распределяется по всему объему грушеобразной камеры за счет установленного перед диффузором направляющего конуса 23 и равномерно расположенных по объему камеры стержней 9.Расположение стержней 9 в направлении силовых линий электромагнитного поля создает на их поверхности максимальную напряженность магнитного поля, что обеспечивает высококачественный процесс очистки жидкости в результате осаждения на стержнях 9 магнитных частиц и скоагулированных на них других механических примесей в виде диамагнитных частиц, например кварцевых, неорганических и прочих включений.Указанное расположение стержней 9 и грушеобразная форма камеры 4 позволяют равномерно распределить очищаемую жидкость относительно стержней 9, по всему объему камеры, обеспечивая высокую проходимость очищаемой жидкости, большую грязеемкость и ресурс работы до момента засорения фильтра. Выполнение корпуса фильтра из магнитомягкой стали обеспечивает увеличение напряженности магнитного поля на внутренних поверхностях камер 4 и 5 за счет хорошей магнитной проницаемости указанного материала корпуса фильтра, в результате чего происходит дополнительное осаждение магнитных частиц на внутренних поверхностях грушеобразной 4 и торообразной 5 камер. Грушеобразное выполнение камеры 4 наряду с равномерным распределением жидкости по всему объему камеры обеспечивает также одинаковую степень очистки ее от магнитных частиц по всему объему. Это обусловле. но тем, что меньшей напряженности магнитного поля в нижнем большем по диаметру основании грушеобразной камеры (за счет меньшей площади сечения ее стенок) соответствует меньшая скорость течения очищаемой жидкости, а большей напряженности магнитного поля в верхней части этой камеры (за счет большей толщины ее стенок)1200940 Р-Д 2/ вигг б-б Фиг 3 Составитель О. СимоненкоТехред И. Верес Корректор А. ОбручарТираж 658 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент. г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Л. КастранЗаказ 7892/4 соответствует большая скорость течения очищаемой жидкости.Грушеобразная камера 4 выполняет роль первой (грубой) ступени очистки жидкости от магнитных частиц за счет большего сечения стержней 9 и зазора между ними, а также более редкого расположения их по сечению камеры.После предварительной очистки в груше- образной камере жидкость через группу расширяющихся диффузоров 7 поступает в торообразную камеру 5.Выходящая из расширяющихся диффузоров 7 жидкость теряет свою скорость, и отражаясь от направляющего корпуса 19, равномерно распределяется по всему объему торообразной камеры 5.Меньшее сечение металлических стержней 10, меньший зазор между ними и большая частота их установки в камере 5 обеспечивают более тонкий процесс очистки жидкости от магнитных частиц, которые оседают на поверхностях металлических стержней 10 и торообразной камеры 5. Очищенная жидкость выходит из выходного патрубка 17.Очистку фильтра производят снятиемверхней крышки 1, нижней части 3 корпуса, а также стержней 9 и 10.с последующей очисткой их и камер 4 и 5 от магнитных частиц и других примесей.Выполнение фильтра с двумя ступенями 10 (грубой и тонкой) очистки обеспечиваетвысокое качество очистки жидкостей. Экономический эффект от использованияизобретения составляет 2,5 тыс, руб. в год 15на один электромагнитный фильтр в результате увеличения работоспособности и долговечности трущихся поверхностей деталей агрегатов в 1,5 раза и продления срока службы используемых смазочных материалов в 2 раза.