Устройство для определения реологических свойств реактопластов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 171 фВЗН 1 У,1 Н,1 ТЩТНр ЕСКАЯфф Иваты Н. Миронов,олов и И,Р.АлекГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) Патент США У 368кл, 73- 101, 1972.Новый прибор длтехнологических свненных реактопластмассы, 1976, У 6,(54)(57) УСТРОЙСТВРЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙсодержащее пуансонными формующими поненными в виде пряконусов, расположе я определения ойств высоконаполов. - Пластические с. 66-67.О ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТВ РЕАКТОПЛАСТОВ, и ротор с рифлеверхностями, выполмого и обратного нные в термостати(511 4 С 01 Б 11/16 11/14 рованной пресс-форме, устройство длясоздания давления на испытуемый образец, связанное с пуансоном, торсион,связанный одним концом с ротором, адругим - с приводом колебаний, задатчик угла колебаний, датчик моментаи двухканальный регистрирующий прибор, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения точности измерения, оно дополнительно снабженовычислителем амплитуды деформации,связанным, первым входом с выходомдатчика момента, вторым входом - сзадатчиком угла колебаний, третьим входом - с приводомколебаний,а выходомс вторым каналомрегистрирующего прибора, при этом задатчик угла колебаний установлен на выходном валупривода колебаний.12001 25 Изобретение относится к технологии полимерных материалов и может быть использовано при определении реологических свойств реактопластов.Целью изобретения является повы шение точности измерения.На чертеже схематично изображено устройство для определения реологических свойств реактопластов.Устройство содержит пуансон 1, ротор 2 с рифленыь(и формующими поверхностями, выполненными в виде прямого и обратного конусов, термостатированную пресс-форму 3 с нагревателями 4, устройство 5 для создания давления на испытуемый образец 6, торсион 7, связанный одним концом с ротором 2 и датчиком 8 момента, а другим - с приводом 9 колебаний и задатчиком 10 угла колебаний, вычис О литель 11 амплитуды деформации, механически не связанный с колеблющимися узлами устройства, и двухканальный регистрирующий прибор 12.Устройство работает следующим образом.Нагревателями 4 задают определенную температуру пуансону 1, ротору 2 и пресс-форме 3. После прогрева пуансона 1, ротора 2 и пресс-формы 3 ЗО до заданной температуры испытания извлекают пуансон 1 из пресс-формы 3 при помощи устройства 5 для создания давления, загружают исследуемый материал в пресс-форму 3 и пуансо ном 1 при помощи устройства 5 для создания давления создают на материал необходимое давление для формирования испытуемого образца 6. По окончании Формирования образца 4 О испытуемого материала включают привод 9 колебаний, который передает колебания через торсион 7 ротору 2 при этом амплитуда колебаний конца торсиона со стороны выходного вала 45 привода 9 колебаний во время определения задается задатчиком 10 колебаний и в процессе определения рео 71глогических свойств остается постоян- ной. В результате сопротивления деформирования образца 6 противоположный конец торсиона 7, непосредственно связанный с ротором 2, начинает закручиваться на определенный угол, пропорциональный крутящему моменту, зависящий от вязкоупругих свойств испытуемого материала. Величина возникающего момента фиксируется датчиком 8 момента сопротивления.Выходной сигнал датчика 8 момента сопротивления одновременно поступает в первый канал регистрирующего прибора 12 и на первый вход вычислителя 11 амплитуды деформации, на другой вход которого поступает сигнал задатчика 10 угла колебаний. Вычисление амплитуды деформации образца осуществляется путем нахождения разности между заданной амплитудой колебаний и углом скручивания торсиона. На третий вход вычислителя 11 амплитуды деформации поступают сигналы временной синхронизации с привода 9 колебаний, управляющие выдачей информации на выходе вычислителя 11 амплитуды деформации, связанном с вторым каналом регистрирующего прибора 12На начальной стадии отверждения, когда испытуемый материал находится в вязкопластичном состоянии, момент сопротивления деформации минимальный, торсион закручивается на минимальный угол и ротор колеблется с амплитудой, близкой к заданной на приводе колебанийПо мере отверждения материала вязкость его и модуль; упругости возрастают, момент сопротивления деформации и угол закручивания торсиона увеличиваются, а амплитуда колебаний ротора уменьшается на величину угла закручивания торсиона. При полном отверждении материала амплитуда колебаний ротора минимальна.ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 или каз 7859/49 Тираж ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Ж, 96 Подписноеного комитета СССРний и открытийРаушская наб., д. 4/5