Экструзионная головка для выдувного формования

(19) 11) С 47 22 В 29 0 23 1) 4 ПИСАНИ БРЕТЕНИ АВТОРСН ЬСТВ ва- химилом н аниий ни онтиегомеюГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(56) Басов Н.И. и др. Оборудодля производства объемных издеиз термопластов, М.: Машиностр1972, с, 246.Выложенная заявка ФРГ В 304кл. В 29 Р 3/04, 1982.(54)(57) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКАДЛЯ ВЬЩУВНОГО ФОРМОВАНИЯ, содещая копьцевую матрицу, дорн, срованный с образованием формуюзазора с кольцевой матрицей и щии цилиндрическую коническую частии механизм регулирования формующего зазора, о т л.и ч а ю щ а -я с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей головкиза счет обеспечения формования трубчатых заготовок с переменной толщиной поперечного сечения, дорн выполнен полым для обеспечения упругости конической части, а механизмрегулирования формующего зазора выполнен в виде размещенного в полости дорна и снабженного приводомосевого перемещения штока с конической насадкой, причем по поверхности конической насадки выполнены пазы переменной глубины, в которых смонтированы с возможностью контактирования с внутренней поверхностью конической части дорна элементы качения.Изобретение относится к устройствам для переработки полимерных термопластичных материалов, а именно к головкам для Формования изделий методом экструзии, и может быть использовано в химическом машиностроении.Цель изобретения - расширение технологических возможностей головкиза счет обеспечения формования трубчатых заготовок с переменной толщиной поперечного сечения.На чертеже показана экструзионная головка, общий вид в разрезе.Экструзионная головка содержит.кольцевую матрицу 1, дорн 2, смон-тированный с образованием Формующего зазора с кольцевой матрицей 1н имеющий цилиндрическую а и коническую Г части, и механизм регулирования формующего зазора, размещен-.ный в полости, которая выполненав дорне 2, и выполненный в виде штока 3 с конической насадкой 4, снабженных приводом осевого перемещения (не показан). Дорн 2 выполненполым для обеспечения упругостиего конической части 8 , По поверхности конической насадки 4 выполнены пазы 5 переменной глубины, вкоторых смонтированы элементы 5 качения с возможностью контактированияс внутренней поверхностью конической части о дорна 2.Зкструзйонная головка работаетследующим образом.В экструзионную головку подают расплав полимера, который под действием давления в экструдере (не показан) формуется в виде трубчатойзаготовки 6, выходящей через Формующий зазор, образуемый кольцевойматрицей 1 и дорном 2.Регулирование Формующего зазора осуществляют путем осевого перемещения штока 3 с конической насадкой 4 в направлении, противоположном движению расплава полимера. Приэтом элементы 5 качения прокатываются по пазам 5 конической насадки 4 и деформируют упругую коническую . часть о дорна 2 в пределах упругости на величину, соответствующую необходимому изменению толщины стенки по поперечному сечению трубчатой заготовки 6.Осевое перемещение штока 3 с конической насадкой 4 может осуществляться от привода с автоматическим управ.лением и регулированием толщиныстенки заготовки в продольном ипоперечном направлениях в пределах5 цикла Формования. В этом случае экст.рузионная головка обеспечиваетизготовление трубчатых заготовок,предназначенных для последующегополучения из них изделий прямоуголь"10 ной формы типа тары или Флаконовс прямоугольным корпусом, причемв процессе последующего Формованияместа поперечного сечения трубчатыхзаготовок, имеющие наибольшую ширину,15 подвергают наибольшему растяжению.Для изготовления заготовок другойконфигурации производят замену конической насадки 4 и (или) элементов качения - шариков 5 на соот 20 ветствующие данной конфигурации заготовки,В конкретном примере исполненияэкструзионной головки все ее элементы изготовлены из углеродистой конст25 рукционной стали. Коническая часть3 дорна 2 имеет толщину стенки впределах 2-5 мм, термообработанадо твердости 58-60 НЕС и обладаетупругими пружинными свойствами.Элементы 5 качения термообрабо-таны до твердости 68-70 НЕС.В указанном примере исполнениядля производства прямоугольной тарынеобходимо получить заготовку 6фасонной Формы.35Для этого к штоку 3 прикрепляютконическую насадку 4 с пазамив которых помещают два элемента 5качения в виде шариков диаметром405-6 мм. Пазы о с шариками располага.ются симметрично относительно осиконической насадки 4. При осевом перемещении штока 3в направлении, противоположном двиф 5 жению расплава; шарики 3 прокатываются в пазахи заклиниваются вних, деформируя упругую коническую.часть о дорна 2 и придавая ее основанию овальную форму с большейосью по линии расположения шариков 5,Таким образом, получают разнотолщинную заготовку 6, стенки которойв сечении по наружному контуру имеютФорму круга, а по внутреннему -эллипса, Из этой заготовки 6 в данном случае должна быть сформована.прямоугольная тара. Так как стенкизаготовки б, соответствующие меньшим199649 Составитель В.Пирогов Техред М,Пароцай Корректор С.1 Иекмар Редактор Н.Тупица Тираж 644 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 7779/23 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сторонам прямоугольной тары, растягиваются в пресс-форме в большейстепени, то для компенсации этогоследует увеличить толщину стенки заготовки 6 именно на этих участках,т.е. расположить меньшую часть эллипса перпендикулярно меньшим сторонамтары.