Способ резки цилиндрических заготовок (его варианты)

(54) СПОСОБ РВЗКИ ЦИЛИНДРИЧГОТОВОК (ЕГО ВАРИАНТЫ),(57) 1. Способ резки цилиндзаготовок, при котором торе штука термического резака смещаютнад поверхностью заготовки на 1530 мм, ось резака располагают по касательной к поперечному сечению заготовки и после прогрева места начала реза производят поворот резака,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительности, смещение торца мундштука резака на 15-30 мм производят по радиусу заготовки,а резак. поворачиваютотносительно торца мундштука.,112. Способ по п.1, о т л и ч а юМщ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем выполнения косых резов, заготовку наклоняют в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота резака,3. Способ резки цилиндрических заго. товок,при,котором торец мундштука ; термического резака смещают над поверхностью заготовки на 15-30 мм, ось резака располагают по касатель- йой к поперечному сечению заготовки и после прогрева места начала реза праиэвоцят поворот резака, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возмож 9952настей путем обеспечения резки металлов, не допускающих длительногоперегрева, например, титана и егосплавов, смещение торца мундштукана 15-30 мм производят по радиусузаготовки и поворачивают относительно точки, расположенной относительно заготовки диаметрально противоположно смещению резака на расстоянии от поверхности заготовки,равном 0,5-0,75 диаметра заготовки.4, Способ по п,3, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностейпутем выполнения косых резов, заготовку наклоняют в плоскости, перпендикулярной плоскости поворотарезака.Изобретение относится к газопламеннай обработке металлов, в частности к способу резки цилиндрических заготовок из различных металлов и сплавов, и может найти применение в заготовительных цехах машиностроительных заводов, а также в металлургии для резки проката, отрезки .прибылей и др.Цель изобретения - повышение производительности, расширение технологических воэможностей путем обеспе- . чения резки заготовок из металлов, не допускающих дпительного перегре-ва, например титана и его сплавов, и выполнение косых резов.На фиг.1 схематически изображенспособ резки по первому варианту; на фиг,2 - способ резки по второму варианту.Способ осуществляют следующимобразом.Термический резак 1 располагают над заготовкой на расстоянии Ь и наклоняют его ось по касательной к поперечному сечению заготовки 2 (положение Г ). Расстояние Ь выбирают в пределах 15-30 мм в зависимости от вида пламени термического резака и оно должно быть больше длины ядра пламени на 3-5 мм. Место начала реза в точке 3 прогревают, затем подают режущий агент при одновременном 2повороте резака 1 по стрелке, А вокруг точки 0 смещения торца резака, Резка заканчивается в точке 4, когда резак 1 занимает положение П.5В случае поворота резака вокругточки, расположенной над заготовкой)в момент врезания резак находится .на самом большом расстоянии от по О верхности заготовки. С увеличениемтолщины заготовки зта расстояниесокращается и интенсивность тепловложения возрастает. При резке второй половины заготовки интенсивностьтепловложения постепенно уменьшается. Поэтому поворот резака производят с постоянной скоростью. Резаксовершает поворот на угол меньше18020По второму варианту резак 5 такжерасполагают над заготовкой 6 на расстоянии Ь, равном 15-30 мм и перемещают его в исходное положение Г подуге, центр 0 которой лежит с противоположной относительно смещения резака стороны заготовки на расстоянииот поверхности заготовки, равном0,5-0,75 диаметра заготовки. После 30 прогрева места начала реза в точке7 подают режущий агент и одновременно перемещают резак 5 по дуге с центром в точке 0 в направлении стрел1 ИИПИ Заказ 77 б 8 Тираж 10 писно од, ул.Проектная,3 1 ки Б, Рез заканчивают в точке 8, ког. да резак,5 занимает положение 11.В случае поворота резака вокруг. точки, расположенной под заготовкой, резак перемещается по дуге, радиус которой больше диаметра за" готовки, причем центр дуги лежит на расстоянии от поверхности заготовки, равном 0,5-.0,75 диаметра заготовки, Поэтому расстояние от резака до поверхности заготовки, так же как и в первом варианте, сначала уменьшается, а затем увеличивается, и, соответственно, изменяется ин" тенсивность тепловложения. Производилась, резка цилиндрических заготовок иэ сплава ВТ 1-0 диаметром 145 мм резаком РИс внутренним мундштуком В 3.В процессе экспериментов изменяют расстояние от заготовки до точки О в пределах от 60 до 120 мм, а для сравнения с известным способом проводят резку круга при горизонтальном перемещении резака, когда расстояние от заготовки до точки О равно л . Время реза сохраняется постоянным, равным 7 с.Анализ результатов экспериментов показывает, что при выборе расстояния от поверхности заготовки до центра дуги поворота резака равном 0,5-0,75 диаметра заготовки, качество поверхности реза при наибольшей скорости реза удовлетвориилиал ППП "Патент", г 199512 4тельное. При эт и верхние слои заготовки не перегреваются, а в нижней части заготовки поддерживаетсядостаточная для резки температура.При уменьшении расстояния от заготовки до точки О менее 05 диаметра заготовки наблюдается перегрев нижней части заготовки, приувеличении этого расстояния больше 1 О 0,75 диаметра заготовки наблюдаются вырывы в верхней части заготовки вследствие недостаточного ее нагрева подогревающим пламенем. Количество вырывов увеличивается с увеличением этого расстояния.Поэтому способ по второму варианту целесообразно применять для резки заготовок, которые не допускаютдлительного перегрева, например иэтитана и его сплавов.Для выполнения косых резов заготовку наклоняют в плоскости, перпендикулярной плоскости поворотарезака. 25Предлагаемый способ резки заготовок позволяет повысить произво"дительность труда при резке цилиндрических заготовок из стали, тита- ЗО на и его сплавов, высвобождать механическое оборудование, сократитьпроизводственные площади. Кроме того, снижаются трудозатраты, расходинструмента и металлоемкость оборуЗ 5 дования.