Способ изготовления биметаллических ребристых труб

,5-,0,9) 6Рпредел прочностной.трубы;площадь попереччения наружной е алличе 1974,наружого сер убы. Рлр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(7 1) Всесоюзный орденисследовательский и пторский институт металмашиностроения(54(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕБРИСТЫХ ТРУБ, при котором осуществляют скрепление концов наружной и внутренней труб и последующую поперечно-винтовую прокатку полученной биметаллической трубы, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества ребристык труб, перед скреплением концов тру ружную трубу сжимают с осевым усилг Рир равным99389 2что в.результате дает увеличение коэффициента оребрения в 1,4-1,6 раза.Усилие предварительного сжатияР должно создать в наружной трубеяр5 напряжения сжатия больше, чем(0,3-0,5) 68 , так как после снятияусилия Р во внутренней трубе возРникают растягивающие напряжения, онавместе с наружной трубой удлиняется, 1 О и напряжения сжатия в наружной трубеуменьшаются. Величина Р зависит отразмеров механических характеристиктруб и определяется формулой 15 Р = (0,3-0,5) 6 Г" в (1) вр ф ф Ь где Е и Е - модуль упругости соответ 1ственно наружной и внутренней трубы;20 Г и Г - площадь поперечного сечения наружной и внутренней трубы.Для реальных материалов н размеров ребристых труб, применяемых для;25 аппаратов воздушного охлаждения(Оф 5 Оф 9) в Гфгде Ьз - предел прочности наружнойтрубы;Г - площадь поперечного сечения наружной трубы.На,фиг. 1 изображено предварительное сжатие наружной трубы; на фиг.2- скрепление внутренней и наружной выруб; на фиг. 3 - поперечио-винтовая прокатка скрепленных труб. 30Способ изготовления биметаллических ребристых труб осуществляется следующим образом.Наружная труба 1 заготовки (фиг, 1) одевается на внутреннюю З трубу 2, после чего наружная труба нагру;кается осевым сжимающим усилиемР . В сжатом состоянии переднийори задний концы наружной трубы скрепляются с внутренней трубой (фиг. 2), 40 после чего усилие Р снимается, После снятия внешнего усилия Р . в заготовке сохраняются внутренние напряжения: в наружной трубе сжимающие, во внутренней - растягивающие. 45 Величина усилия сжатия Ря определяется из следукщих соображений: экспериментально установлено, что при поперечно-винтовой прокатке реб- о ристых труб из заготовки, в которой напряжения сжатия прокатываемого слоя находятся в пределах (0,3-0,5)Ьз, осевой вытяжки эуотовкипрактически не происходит,.при этом высота реберувеличивается на 30-403 по сравнению с прокаткой напряженной заготовки, шаг ребер уменьшается на 7 - 107,Изобретение относится и обработе металлов давлением и наиболее эффективно может быть использовано в производстве поперечно-винтовой прокаткой биметаллических ребристых труб для теплообменных аппаратов.Цель изобретения - повышение качества ребристых труб путем получения высоких и тонких поперечных ребер на всей длине трубы.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления биметаллических ребристых труб поперечно-винтовой прокаткой заготовки со скрепленными концами наружной и внутренней труб, скреплением концов производят после сжатия наружной трубы с осевым усилием Р равнымРар = (0,5 - 0,9) ьКонкретная величина Р рассчитывается по формуле (1), но принятая величина Р не должна превышатьйр0,9 Ьв Г , так как в противном случае может произойти местное вспучивание наружной трубы, а при Р = 6 З Г - ее разрушение. Величина Рд ( 0,54 зГ не обеспечивает необходимого эффекта и проводит к уменьшению коэффициента оребрения.П р и м е р . Изготовление биметаллических ребристых труб с коэффициентом оребрения 20. Наружная заготовка алюминиевая ф 37 х 5,3 мм, длиной 5800 мм одевается на внутреннюю трубу, сталь 10, ф 25 х 2 мм и сжимается усилием 3000 кгс. При этом в наружной трубе создается сжимающее напряжение 57 ИПа (5,7 кгс/мм), что соответствует ,ф 0,7 ,"-В сжатом состоянии передний и задний концы наружной и внугренней труб скрепЛяются путем опрессовывания. После снятия осевого усилия заготовка растягивается (, 0,57), и остаточное напряжение сжатия составляет 0,46Прокатку осуществляют на трехвалковом стане поперечно-винтовой прокатки (Фиг, 3, показан один валок)Растр 2 риг. д оставитель М.Гутенмахер ехред С.Мигунова Корректор Л. Пата Редактор О. Голова Подпта СССРтийб Тираж 646сударственного комиизобретений и отка, Ж, Раушская ое аказ 7760/10 ИИП делам Москв 11303 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1199389 4с углом разворота валков к оси за- щему плотную-посадку оребренной наготовки 1 10 , частота вращения вал- ружной трубы на,внутреннюю. Размеры ков 700 об/мин. Валки состоят из оребренной трубы: наружйый диаметр комплекта дисков диаметром 116 - 57 мм, высота ребер 15,3 мм, шаг ре 128 мм, толщиной 2,3 мм В выходной 5 бер 24 мм осевая вытяжка трубы части валков установлено по одному 1,008, колебание по высЬте ребер диску толщиной 2,8 мм, осуществляю,2 - 0,3 мм.