Способ изготовления деталей типа тел вращения
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1196081
Авторы: Левантовский, Лемперт, Павлов
Текст
СОЮЗ СаВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) (11 081 21 Р 41 04 41 04 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ ОХу,е объ Г М Л Р79.ИЯ ДЕ- ключаю 00 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ленинградское производствендинение Союз(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНТАЛЕЛ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ,щии последовательныи обжим на конус полой цилиндрической заготовки и калибровку, преимущественно обкаткой, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, обжим осуществляют путем встречного осевого перемещения заготовки и инструмента, при этом в качестве инструмента используют набор матриц, а обжим заготовки осуществляют с одновременным образованием на ее наружной поверхности сопряженных между собой кольцевых вогнутых канавок.Изобретение относится к объемной штамповке, преимущественно к изменению геометрических размеров оболочек, а именно к сведению на конус тонкостенных оболочек, и может найти широкое применение на машиностроительных предприятиях при изготовлении конических оболочек, а также на предприятиях; изготовляющих корпусные детали авторучек.Цель изобретения - расширение техно 10 логических возможностей, упрощение технологического процесса, унификация оснастки и снижение энергозатрат.На фиг. 1, 3, 5 показаны тонкостенные оболочки с выполненными на них кольцевыми полусферическими канавками (до сглаживания); на фиг. 2, 4, 6 - тонкостенные оболочки после сглаживания кольцевых полусферических канавок.Кольцевые полусферические канавки получаются обжимом оболочек в секционных матрицах.Пример. Обжатием в трех матрицах трубчатая заготовка из красной меди с диаметром 6 мм и толщиной стенки 0,2 мм сводится на конус длиной 1 = 10 мм и меньшим диаметром 2 мм (угол конусности с 2237), 25Диаметр первой кольцевой сферической канавки - 4,0 мм, второй - 3,0 мм, третьей - 2,0.мм. После выполнения канавок осуществля 1 от сглаживание для получения гладкой конической поверхности.зоРегулировкой расстояний между кольцевыми сферическими канавками получают любой угол конусности сс нри эквивалентных количествах давильных элементов, что является расширением технологических возмож ностей. При таком ведении процесса формооб. разования отпадает необходимость промежуточных отжигов, что является значительным упрощением технологического процесса и, как следствие, обеспечивается повышение производительности,Одинаковым количеством матриц можно получать различные углы конусности. Этнм достигается унификация оснастки. Снижение энергозатрат достигается локальным приложением давления при обжиме, что снижает силу давления.Из заготовки диаметром Р необходимо отформовать конус высотой Ь и минимальным диаметром дп с прямолинейной образующей. Для этого условия перепада диаметров матриц и их рабочих ходов будут величинами постоянными. С помощью табличного .коэффициента вытяжки определяют величину д 1 (диаметр заготовки после первого этапа формообразования, равный диаметру первой матрицы гп 1), откуда расчетным путем находят величину редуцирования в сторону оси конуса а = - : в . Радиус кривизны контакт 2ной поверхности матрицы г = 2,3 а, Диаметр каждой последующей матрицы гпменьше ди ам стра и редыду щей гп , н а 2 а, отсюда-йп общее число матриц равно- , гдеменьший диаметр заданного конуса,гаЬ а перепад рабочих ходов матриц равен в -(.Приведенный пример расчета режимов способа сведения на конус тонкостенных оболочек действителен лишь для одного частного случая, характерного прямолинейной образующей конуса.Составитель И. Капитонов Редактор А. Ворович Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи Заказ 7503/8 Тираж 774 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3604552, 13.06.1983
ЛЕНИНГРАДСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "СОЮЗ"
ЛЕМПЕРТ ЛЕОНИД ГИЛЛАРИЕВИЧ, ПАВЛОВ СЕРГЕЙ ПЕТРОВИЧ, ЛЕВАНТОВСКИЙ ГЕОРГИЙ МАРКОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 41/00, B21D 41/04
Опубликовано: 07.12.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1196081-sposob-izgotovleniya-detalejj-tipa-tel-vrashheniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления деталей типа тел вращения</a>
Устройство для активного контроля диаметра отверстия с прерывистой поверхностью в процессе внутреннего шлифования
Номер патента: 147478
Опубликовано: 01.01.1962
МПК: B24B 49/04
Метки: активного, внутреннего, диаметра, отверстия, поверхностью, прерывистой, процессе, шлифования
...шарниру продольной устойчивости.147478Направляющий палец 10 служит для направления устройства при вводе его в отверстие детали. Направляющей служит специальная планка, устанавливаемая на столе внутришлифовального станка, Устройство в процессе обработки вводится в деталь вместе со шлифовальным кругом. Для исключения удара при вводе устройства в деталь на измерительных наконечниках снята фаска 2 Х 45.Устройство при установке ориентируется по диаметру при помощи трех наконечников. Йзмерительное усилие создается плоской пружиной 11. При увеличении диаметра отверстия шлифуемого изделия измерительный наконечник, перемещается под воздействием пружины 11.Опорные плавающие наконечники 2 перемещаются при изменении диаметра отверстия под действием...
Устройство для нанесения шликера на торец конуса оболочки цветного кинескопа
Номер патента: 1748201
Опубликовано: 15.07.1992
Автор: Пестерев
МПК: H01J 9/00
Метки: кинескопа, конуса, нанесения, оболочки, торец, цветного, шликера
...профиль которого тождественен контуру торцовой части конуса, Копир 7 закреплен неподвижно в гнезде 1. Устройство подачи шликера 8 установлено на каретке 3. На каретке 3 также установлен ролик 9, соприкасающийся с внутренней поверхностью копира 7, по форме повторяющей внешйюю. Ролик 9 осуществляет геометрическое замыкание передачи,Устройство также имеет неподвижно закрепленный потенциометр, включенный в цепь питания якоря электропривода, содержащий реостатную катушку 10, шток 11, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения, На штоке 11 закреплены упор 12, ползун 13, имеющий электрический контакт с витками катушки 10, ограничитель хода штока 14, пружина 15 сжатия,Устройство работает следующим обра,зом,Конус 2...
Устройство для обкатывания боковых поверхностей канавок
Номер патента: 1838079
Опубликовано: 30.08.1993
Автор: Бутаков
МПК: B24B 39/00
Метки: боковых, канавок, обкатывания, поверхностей
...поверхностей канавки равны соответственно а Я и вЯ 2. При этом ролики 9 и 10 вращаются каждый с окружными скоростями в Я 1 и щ Яг, Шайбы 5 и 4, вращаясь с разными скоростями, прокатываются друг относительно друга эа счет свободного прокатывания шариков между ними. Равномерность прилегания роликов к боковым поверхностям канавки обеспечивается за счет разворота шайб 4 и 5 относительно шариков б, В случае обкатывания канавки с углом профиля а = О, как показано на фиг.1, ролики 9 и 10 выполнены с небольшой конусностью (угол конуса при вершине ролика - а 2). Это обеспечивает при условии а +а 2+а= 90, где ив угол при вершине конуса шайбы, возможность нагружения роликов 9 и 10 эа счет поджатия устройства к детали с погонной нагрузкой. 5 10 15...
Способ оценки шероховатости поверхности в процессе резания
Номер патента: 872052
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Астапов, Морозов, Шантин
МПК: B23B 49/00
Метки: оценки, поверхности, процессе, резания, шероховатости
...виброакустического сигнала, которую выделяют с постоянной времени, согласованной с длительностью ударных импульсов, сопровождающих процесс формирования поверхности. Учитывая, что значения параметровшероховатости определяют при соответствующих величинах базовых длин, инФормацию о шероховатости получаютфильтрацией огибающей внброакустичес"кого сигнала на частоте, соответствующей базовой длине,На фиг. 1 представлена блок-схема,поясняющая данный способ(в качествепараметра огибающей виброакустического сигнала использовано ее среднее значение, соответствующее параметру й по ГОСТ 2789-73), на фиг,2последовательность преобразованиясигнала (на осях ординат обозначенывыходные сигналы соответствующйхблоков, указанных на Фиг. 1).Устройство...
Станок для шлифования наружного конуса на заготовках типа корпуса распылителя
Номер патента: 1321557
Опубликовано: 07.07.1987
Авторы: Гебель, Зыков, Ионов, Клугман, Наумов, Нефедов, Шашков
МПК: B24B 35/00, B24B 5/14
Метки: заготовках, конуса, корпуса, наружного, распылителя, станок, типа, шлифования
...призмой 3. Соосно с призмой 32 установлен пили Др 33 с поршнем 34 и штоком 35. Кроме того, устройство оснащено конечными выключателми 36 (Магазин пуст), 37 (диск в позиции загрузки) и 38 (Шток в исходгОм положении).Разгрузочное устройство 9 содержит конечный выключатель 39 (Изделие в позиции загрузки), цилиндр 40 загрузки. шток 41 которого несет лапку-сбрасывателг 42, и отводящий патрубок 43 для разгрузки изделий.Блокировочный диск 10 установлен с воз можностью ограниченных поворотов Относительно оси, совпадающей с осью ротора 11, и повернут пружиной 44 до упора 45. На столе 4 установлен конечный выключатель 46 блокировочного диска. В диске 10 предусмотрены в.резы 47 и 48 для прохода изделий при загрузке и разгрузке.Станок работает...
Предыдущий патент: Рабочее тело для передачи усилия при раздаче трубы
Следующий патент: Устройство для шаговой подачи длинномерного материала
Случайный патент: Устройство для перемещения цилиндрических грузов