Проволочный резистор и способ его изготовления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК а 4 Н 01 С 1/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ, (71) Ордена Трудового КрасногоЗнамени завод автотракторной электроаппаратуры им.60-летия Октября(56) Авторское свидетельство СССРВ 116800, кл. Н 01 С 1/14, 1964.Резистор 12.329, изготовительСтарооскольский завод АТЭ КАП.(57) 1. Проволочный резистор, содержащий изоляционный цилиндрическийкаркас с размещенным внутри негоспиральным резистивным элементом итокоотводы, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе,каждый виток спирального резистивного элемента расположен с возмож,. 801193732 ностью упругого взаимодействия,с внутренней поверхностью изоляционного цилиндрического каркаса.2. Способ изготовления проволочного резистора, включающий изготовление спирального резистивного элемента, размещение его внутри изоляционного цилиндрического каркаса и подключение к токоотводам, о,т - л и ч а ю щ н й с я тем, что изготовление спирального резистивного элемента осуществляют на цилиндрической оправке, наружный диаметр которой составляет 0,5-0,99 раз- Е ности внутреннего диаметра изоляционного цилиндрического каркаса и двух диаметров проволоки резистив- Сев ного элемента, причем начало и конец спирального резистивного элемента фиксируют на оправке перед намоткой и после нее соответственно, а после размещения резистивВа ного элемента внутри цилиндрического фф изоляционного каркаса оправку удаляют. МАД1193732 15 е 30 40 50 55 Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано.в системах электрооборудования автомобилей и автобусов.Цель изобретения - упрощение 5конструкции и надежности в работепутем исключения дополнительных конструктивных элементов для крепленияспирального резистивного элемента.На фиг,1 показан проволочный Орезистор, общий вид; на фиг.2 и 3конструктивный вариант каркаса проволочного резистора; на фиг.4-7 -основные операции изготовления проволочного резистора предлагаемымспособом.Проволочный резистор представляет собой (фиг.1) изоляционный цилиндрический каркас 1 (возможно состоящий из двух половин), внутри 20которого расположен в виде спирального резистивного элемента 2. Отличительной особенностью является то,что каждый виток резистивного элемента 2 имеет механический контакт с 25внутренней поверхностью изоляционного цилиндрического каркаса 1, по крайней мере, на величину более половинысвоей длины. Это позволяет обойтисьбез дополнительного крепления витков спирали проволочного сопротивления. В начале 3 и конце 4 спирального реэистивного элемента 2 выполнены соединительные элементы спроводами электрической схемы, напри.мер,клемма 5, загнутый участок проволоки 6,Способ изготовления проволочногорезистора заключается в следующем.Начальный участок 3 (фиг.4) резистивного элемента 2 закрепляетсяв выемке 7 цилиндрической или другойформы оправки 8. Затем (фиг.5) производят намотку проволоки на оправке 8 в виде спирали и Фиксируютприспособлением 9 конец 4 проволоки. Оправку 8 (фиг.б) устанавливают внутрь изоляционного цилиндрического каркаса 1. Так как наружный диаметр оправки 8 выполнен не более разности величин внутреннего диаметра изоляционного трубчатого каркаса 1 и двух диаметров проволоки резистивного элемента 2, то в фиксированном состоянии проволоки на оправке она в изоляционный цилиндрический каркас устанавливается свободно. Затем производят ослабление конца 4 (фиг.7) проволоки снятием усилия приспособления 9 или обреэкой конца 4 до приспособления 9. Это позволяет всем виткам проволоки резистивногоэлемента 2 за счет упругой деформации обеспечить плотное прилегание к внутренней поверхности изоляционного цилиндрического каркаса 1, по крайней мере, в двух точках каждого витка. На практике прилегание спирали к каркасу происходит в значительно большем числе точек из-за овальности внутреннего диаметра. На фиг,б и 7 для лучшего понятия предлагаемого способа размеры утрированы. Затем производит" ся удаление оправки 8. Наружный диаметр оправки 8 в зависимости от механических свойств проволоки резистивного элемента 2 должен быть подобран экспериментально.Для лучшей фиксации концов проволоки (фиг.1) на торце изоляционного цилиндрического каркаса может быть выполнена прорезь 10, в которую устанавливается конец 4 или начало проволоки, Прорезь 10 может быть выполнена под углом к оси изоляционного цилиндрического каркаса 1 (фиг.2) или по касательной к его внутренней поверхности (фиг,3).Для увеличения жесткости спираль резистивного элемента 2 (фиг.1) может быть выполнена с шагом, увеличивающимся к середине. В случае вы 4полнения прорези 10 под углом, ослабление фиксации производят после установки,концов или конца и начала проволоки в прорезь. Это обеспечивает дополнительное крепление их также за счет упругой деформации.При необходимости начало и .конец проволоки сопротивления закрепляют теплостойким цементирующим веществом. В случае применения экструзионного метода изготовления изоляционного цилиндрического каркаса 1 его выполняют неразъемным. При изготовлении штамповкой предпочтение может быть отдато разъемной конструкции. Разъемная конструкция может применяться при необходимости установки проволоки как внутри, так и снаружи каркаса. При этом на наружной и внутренней поверхностях может быть выполнена канавка.оставитель Ю.Волко Техред Т.Дубинчак Редактор В.Иванова Корректор Л илипенк аз 7321/55 одписно нного комитета СССтений и открытийРаушская наб., д,1130 ал ППП "Патент Ужг ул. Проектная 3 11При необходимости увеличения жесткости проволоки, а также регулирования омического сопротивления за счет изменения сечения проволоки, намотку проволоки резистивного элемента могут производить с одновременной ее скруткой вокруг продольной Тираж 67 ИИПИ Государств по делам изобр 5, Москва, Ж 9. 93732 4оси, как показано стрелкой на фиг.5.Работа предлагаемого проволочного сопротивления в электрических цепях не отличается от проволочных резистивных элементов известных конструкций.1