Бункер для размещения и вентилирования зернового вороха

(19) (11) 9 СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Н АВТОРСКОМ,/ СВИДЕТЕЛЬСТВ охозяйственный ини сел н88.8)свидетеАОГованиелексов1981,льство СССР 25/08,979.зерноочистит - Техника11, с. 52. но- ель(54) (57) БУНКЕР ДЛЯ РАЗМЕШЕНИЯ И ВЕНТИЛИРОВАНИЯ ЗЕРНОВОГО ВО РОХА, содержащий вентилятор, воздухо- о-щ- Ддиаение циггпого доз 3 уко-- Д 3 инение оооыеенного доедО дбижЕНиЕ ЭЕрНОВОО дарОХа1(56) Авторское1001892, кл.Усовершенствсушильных компском хозяйстве,1)4 А 01 Г 2508 2514 подводящий канал с жалюзийной перегородкой, над которой расположен транспортирующий канал с выгрузным окном и задней,стенкой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и улучшения условий эксплуатации, бункер снабжен сопряженным с задней стенкой транспортирующего канала трубопроводом для отвода легковесных частиц, нижний конец которого имеет жалюзийную стенку, расположенную над конечным участком жалк)зийной перегородки, причем задняя стенка выполнена в виде набора плоских клапанов, верхний конец каждого из которых смонтирован на бункере посредством горизонтальной оси и подпружинен внутрь бункера.Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к бункерам для приема, временного хранения с одновременным вентилированием и для равномерного выпуска зернового вороха (или вороха семян трав), поступающего от комбайнов. Цель изобретения - повышение надежности в работе и улучшение условий эксплуатации бункера. На фиг.схематично показан бункер, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 1.Бункер (секционный) состоит из корпуса 1, нижнее основание которого имеет прямоугольную форму, и разделен по всей длине продольными рассекателями 2 и жалюзийными перегородками 3. Вогнутая поверхность жалюзи йной перегородки образует транспортирующий канал 4 и отделяет его от воздухоподводящего канала 5, Воздухоподводящие каналы соединены с вентиляторами 6. В конце каждого транспортирующего канала за выгрузным окном 7 установлены приемные устройства 8 с выпускными заслонками 9 (или, например, шлюзовыми затворами), Над транспортирующими каналами перед выгрузными окнами установлены трубопроводы 10, служащие уловителями легковесных частиц примесей, с боковых сторон трубопроводов 10 поставлены направляющие щитки 11, Трубопровод- уловитель 10 выполнен в виде короба, задняя стенка которого выполнена в виде набора плоских поворачивающихся на горизонтальных осях подпружиненных внутрь бункера клапанов 12 и является в то же время стенкой транспортирующего канала бункера, Верхняя часть трубопровода 10 соединена трубопроводами 13 с отделителем легкой примеси (например, циклоном), а нижняя имеет направляющую жалюзийную стенку 14.Бункер работает следующим образом.Зерновой ворох с боковых сторон бункера сбрасывается из транспортных средств на поверхности жалюзийных перегородок 3 с рассекателями 2.При полнозагруженной емкости бункера под действием массы зернового вороха клапаны 12 опускаются вниз, преодолевая сопротивление пружин. В режиме транспортирования зернового вороха отсасываюший 5 1 О 15 20 25 Зо 35 40 45 вентилятор и нагнетающие вентиляторы 6 включены в работу.В режиме с активным вентилированием зернового вороха отсасывающий вентилятор выключен, заслонки 9 выпускных устройств 8 закрыты.Воздушный поток, нагнетаемый вентилятором 6, из воздухоподводяших каналов 5 выходит в массу вороха через щели жалюзийной перегородки 3. Зерновой ворох, стекающий под нижнюю стенку трубопровода-уловителя 10, попадает под воздействие воздушных потоков нагнетательного вентилятора 6. Вследствие этого легковесные частицы примесей через щели, образованные направляющими жалюзями 14 нижней стенки, поднимаются вверх по трубопроводам 13 отводятся в отделитель. Основная масса вороха выводится по транспортирующему каналу 4 в выпускное устройство 8 и далее через заслонки 9 направляется, например, на оборудование поточной линии зерноочистительно-сушильного пункта.При дальнейшей выгрузке вороха из бункера у задней стенки трубопровода 10 между направляющими щитками 11 в ворохе образуются воронки, на их поверхности скапливаются легковесные частицы примесей. Освобождаемые от контакта с массой вороха клапаны 12 под действием пружин поворачиваются вверх, при этом через щели между клапанами частицы проходят внутрь трубопровода 10, захватываются воздушным потоком отсасывающего вентилятора и уносятся в отделитель.При частично заполненной емкости бункера воздушным потоком, выходящим из щелей жалюзийных перегородок, легковесные частицы примесей получают направленное движение вверх и вперед в сторону трубопровода 10 с пол ностью открытыми клапанами 12.Таким образом, во всех указанных случаях благодаря совместной работе воздушных потоков, создаваемых отсасывающим и нагнетательным вентиляторами, легкая примесь через трубопровод-уловитель 10 поступает в отделитель, а основная масса вороха - в приемное устройство.Исключается накопление примесей у выпускного окна, а следовательно, повышается надежность бункера в работе, отсутствует запыленность окружающего пространства, что обеспечивает улучшение условий эксплуатации бункера.1192715 72 г.д Составитель Ю. БлиновТехред И, ВересТираж 742 Г И Государственного комитета делам изобретений и откры осква, Ж - 35, Раушская наПатент, г. Ужгород, ул Редактор И. НиколайчукЗаказ 7192/4ВНИИПпо1 3035, МФилиал ППП Корректор М. Максимишин1 одписноеСССРтийб., д. 4/5Проектная, 4