Способ упрочнения изделий

СОЮЗ:ОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 6 9 С 21 ОСУДАРСТВЕККЫ ДЕЛАМ ИЗОБРЕ КОМИТЕТ СССКИЙ И ОТНРЫТИЙ Лф,; ЗОБРЕТТЕЛЬСТВУ Щ 1. В 41 ону ордена Труени институто машиностроения е остру румен 68(54)(57) СПОСОЕ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно готового инструмента включающий охлаждение до отрицательных температур и пластическую деформацию металлической дробью, о т л бич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости охлажданию подвергают только рабочую поверхность, при этом охлаждение и деформацию проводят одновременно охенной до отрицательных температу1 11898Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении металлообрабатываю" щего инструмента, стального и твердо- сплавного, предназначенного для обра-ботки резанием и давлением металлов.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости инструмента.П р и м е р. Плрские рабочие поверхности вставок из стали Р 6 М 5 .сбор-Ю ной секторной шестигранной матрицы(6 шт. в комплекте), предназначенной для высадки гаек М 10 из стали 10 на автомате А 412, подвергают механичес кой размерной обработке, термообра-ц ботке по режиму. "температура закал-. ки 1140-1160 С, отпуск трехкратный при 560 С и .с выдержкой в течение1 ч.Затем в специальных шестиместных . 20 приспособлениях выполняют шлифование торцов, граней рабочей поверхности, скосов и наружной поверхности комп-. лекта вставок в сборе эльборовымикругами. После этого проводят поверх ностную упрочняющую обработку путемподачи на поверхность рабочих гранейвставок под углом 45 и давлении5 кгс/см 2 стальной дроби с размерами200-300 мкм твердостью НКС 44, охлажденной путем подачик соплу струйного аппарата жидкого азота (температура 196 фС) и давлении 0,3 ати. Время обработки 3 мин.После упрочняющей, обработки проводят отпуск .при 450 С в течение 30 мин З 5и доводочно-полировальную обработкурабочих граней вставок эльборовойпастой зернисностью 10/7. Затем выполняют эапрессовку комплекта вставокв корпус.40 Осуществление известного способа . обработки проводилив следующей последовательности; плоские рабочие поверхности вставок из стали Р 6 М 5 сборной секторной шестигранной матрицы (6 шт. в комплекте), предназначенной для высадки гаек М 10 из стали 10 на автомате А 412, подвергали механической размерной обработке, термообра ботке по режиму: температура закалки 1140-1160 С, отпуск трехкратный при 560 фС и с выдержкой в течение 1 ч. Затем в специальных шестигранных приспособлениях выполняли шлифование Ы торцов, граней, рабочей поверхности, скосов и наружной поверхности комплекта вставок в сборе эльбооовыми кругами, После этого проводили упрочняющую обработку инструмента путем полного погружения в ванну с жидким азотом и последующей обработкой стальной дробью с размерами 200- 300 мкм, твердостью НКС 44, путем подачи ее на поверхность рабочих граней вставок под углом 45 и давлении 5 кгс/см.в течение 3 мин,После упрочняющей обработки проводили отпуск при 450 фС в течение 30 мин и доводочно-полировальную обработку рабочих граней вставок эльборовой пастой зернистостью 1 О/7. Затем выполняли запрессовку комплекта вставок в корпус.Как в известном, так и в предлагаемом способе имеет место частичное превращение в инструменте структуры остаточного аустенита в мартенсит (в известном - в объеме, в предлагаемомна поверхности), повышение плотности дисперсных карбидов и образование наповерхности инструмента остаточных сжимающих напряжений.Дробеструйная обработка поверхности целиком охлажденных в жидком азоте инструментом по известному спосо- бу увеличивает опасность выкрашивания рабочих зон как в процессе упрочнения, так и в процессе работы из-за ухудшения физико-механических свойстввследствие неравномерного распределения остаточных напряжений.Для проведения обработки по известному способу требуются специальные установки, размеры и сложность которых возрастают с увеличением габаритов обрабатываемого инструмента,В предлагаемом способе указанныенедостатки отсутствуют.Стойкость инструмента, не подвергавшегося термомеханической обработке, составила 60 тыс. штампоударов.Стойкость инструмента, подвергнутого термомеханической обработкепо известному способу, составила80 тыс,штампоударов.Стойкость инструмента, подвергнутого термомеханической обработке по.предложенному способу, составила 95 тыс,штампоударов,При обработке инструмента путем погружения в ванну с жидким азотом и последующей обработкой дробью наблюдались случаи образования на инз .1189887 струменте при работе поперечных трещин, приводящих к преждевременному л выходу его из строя,4 При обработкеннструмента по предоженному способуобразования трещин при работеинструмента не наблюдается.Заказ 6931/27 Тираж 552 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 6-35, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Составитель Р.КлыковаРедактор С.Лыжова Техред Т.Дубинчак . Корректор М.Максимишинец