Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке

(5 Ц 4 В 23 К 20 АВТО О ЕТЕЛЬСТ я яЮ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ(46) 07.10.85. Бюл. гг. 37 (72) В.И. Беляков, О,Н. Крюков, Н.Ф. Казаков и А.В. Сергеев (71) Московский авиационный технологический институт им. К.Э, Циолковского(53) 621.791.6603(088.8) (56) Казаков Н.Ф, Диффузионная сварка в вакууме. М.: Машиностроение, .1969, с. 241-242.Авторское свидетельство СССР В 884911, кл. В 23 К 20/14, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов узлов устройства и свариваемых деталей, содержащее две ггараллельные опорные плиты,и съемные стяжные элементы, установленные в сквозных ЯО 183333 А ЕТЕНИЯ, .ВУ отверстиях плит, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения сварочного давления и снижения габаритов, оно снабжено дополнительной плитой, установленноймежду опорными плитами параллельнои соосно им, на поверхности однойиз опорных плит, обращенной к дополнительной плите, размещены симметрично по окружности кулачковыеэлементы с клиновой поверхностью,между оперной плитой с кулачковымиэлементами и дополнительной плитой размещен сепаратор с шариками,контактирующими с дополнительнойплитой по кольцевой проточке, а сопорной плитой - по клиновой поверхности кулачковых элементов,причем на стяжных элементах размещены подвижные упоры, которые кинематически связаны с сепараторомпо его боковой поверхности,5 10 15 20 25 5055 Изобретение относится к оборудовнию для диффузионной сварки в вакууме в среде защитных газов и может быть использовано в машиностроительных отраслях промьппленности.Цель изобретения - увеличениесварочного давления и снижение габаритов.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид, на фиг. 2 в . то же,.вид сверку.Устройство содержит две параллельно установленные опорныеплиты 1 и 2, стяжки 3, изготовлен. ные из материала с малым коэффи. циентом термического расширения,например модибдена, дополнительнуюплиту 4 с кольцевой канавкой, сепаратор 5 с шариками 6, установленными по окружности, подвижныеупоры 7, смонтированные на стяжках3 и:;зготовленные из материала сбольшим коэффициентом термическогорасширения, например сталиОХ 14 ЛГ 15. Опорная плита 1 на нижней поверхности имеет расположенные по окружности торцовые кулачковые элементы 8. Между дополни"тельной плитой 4 и нижней опорнойплитой 2 размещают свариваемые детали 9 и 10, изготовленные из материалов, коэффициент термическогорасширения которых больше коэффициента термического расширениястяжек 3. 35Сепаратор 5 размещен так, чтрпосредством шариков 6 он с возмож-.ностью вращательного перемеЩениясочленен через кольцевую канавкус дополнительной плитой 4, а через 40торцок:ле кулачковые элементы 8с верхней опорной плитой 1. Подвижные упоры 7 смонтированы на стяжках 3 консольно, кинематическизамкнуты с сепаратором 5 и установлены тангенциально относительноего боковой поверхности. Кинематическое замыкание подвижных упоров7 с сепаратором 5 может быть осуществлено, например, посредствомвыступов на боковой поверхностисепаратора или любым другим известным способом.Устройство работает следующимобразом,Подвижные упоры 7 вводят вкине"матическое замыкание с сепараторомФ 5. При нагревании устройства с деталями в вакуумной камере или среде защитных газов иэ-за разности термических расширений материалов стяжек 3 и свариваемых деталей 9 и 1 О между плитами 1 и 2 возникает сдавливающее усилие, которое через шарики 6 сепаратора 5 дополнительной плитой 4 передается на свариваемые детали 9 и 10. В то же время в результате термического расширения упоров 7 осуществляется угловое микроперемещение сепаратора 5 с шариками 6 вокруг оси симметрии устройства. При этом шарики 6, перемещаясь с одной стороны по кольцевой канавке дополнительной плитой, а.с другой стороны - по поверхности торцовых кулачковых элементов 8, преобразуют угловое микроперемеще- : ние сепаратора 5 в линейное микро- перемещение плит 1 и 4 вдоль оси симметрии устройства, стремясь удалить разжать) их одна от другой. В результате возникают дополнитель- ное механическое сжатие деталей 9 и 10 и растяжение стяжек 3.Величина дополнительного механического усилия сжатия деталей 9 и 10 зависит от конструктивных параметров устройства: длины подвижных упоров 7, диаметра окружности расположения центров шариков 6 в сепараторе 5, радиуса ки.тематического замыкания подвижных упоров 7 с сепаратором 5 и угла. наклона тор-, цовых кулачковых элементов 8 кплоскости опбрной плиты 1, а также от термомеханических характеристик материалов оснастки и свариваемых деталей: модуля упругости, коэффициента линейного термического расшкрения и др.Увеличение сварочного давления обеспечивается путем преобразования в линейные микросдвиги свариваемых деталей и стяжек термомеханического углового микросдвига сепаратора с шариками относительно торцовых кулачковых элементов опорной и дополнительной плит, вследствие термического удлинения подвижных упоров, причем габариты устройства с увеличением давления не увеличиваются.6210/ Тираа 1085НИИПИ Государственного комио делам изобретений и35, Москва, Ж, Рауш а Подписноетета СССРкрытыйая наб., д. 4/5 . Патент.", г. Уйг л. Проектная, 4