Устройство для запаривания соломистых кормов

(19) (54 А 23 И 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУа. е. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Кормоцехи на фермах крупногорогатого скота. Альбом-справочник, -М.; Россельхозиздат, 1978, с. 208.То же, с. 137-142.(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПАРИВАНИЯ СОЛОМИСТЫХ КОРМОВ, содержащеесистему подготовки и загрузки, запарочные емкости с крышкой, системутрубопроводов для подвода обрабатывающего реагента и отвода конденсата, разгрузочное приспособление спроходящим вдоль торцов емкостейтранспортером, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью снижения материалоемкости и повышения производительности, оно снабжено подвешенным на электротельфере гребеночноцепным транспортером с планками- скребками, а торцовая стенка запарочных емкостей, обращенная к транспортеру разгрузочного приспособления установлена на направляющей балке с возможностью взаимно параллельного перемещения над транспортером разгрузочного приспособления,2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что гребеночно-цепной транспортер имеет индивидуальный реверсивный привод.3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что торцовая стенка запарочных емкостей, обращенная к транспортеру разгрузочного приспособления, имеет гидроцилиндры и уплотнения.051 1 1183Изобретение относится к сельскохозяйственному кормопроизводству,в частности может найти применениев линиях подготовки к скармливаниюсоломистых кормов, 5Цель изобретения - снижение материалоемкости и повышение производительности.На фиг. 1 изображено устройстводля запаривания соломистых кормов 10в линии для подготовки их к скармливанию, вид спереди; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Устройство состоит иэ эапарочныхемкостей 1 и 2 с подвижными торцовыми стенками 3 и гибкими герметизнрующими крышками 4. Система подготовки и загрузки емкостей включает воздуходувную установку 5, трубопровод 6, циклон 7 и поворотный патру,бок 8. Перец входом в патрубок 8имеется горловина 9, в которой установлены форсунки для смачивания тран"спортируемого материала, Гмачивающийреагент подводится к форсункам трубопроводом 10,Над запарочными емкостями 1 и 2установлен монорельс 11 с электротельфером 12, на котором подвешен гребеночно-цепной транспортер 13, который имеет планки-скребки 14 с зубьями 15 и индивидуальный реверсивныйпривод, Рама транспортера выполненатаким образом, что не мешает проходуматериала через цепи и планки-скреб 35ки из патрубка 8 в емкости 1 и 2.Торцовые стенки 3 емкостей 1 и 2имеют герметизирующие прокладки (уплотнения), навешены на направляющиебалки 16 и перемещаютсяпо нимпосред-,40ством гидроцилиндров 17 над транспортером 18 разгрузочного приспособления.К эапарочным емкостям 1 и 2 подходит .система подачи обрабатывающегореагента (пара) в виде трубопроводов 19 и 20, которые заходят внутрьемкостей и имеют сифоны (не показаны) для равномерного термопрогревамассы. Снизу каждой емкости имеетсятрубопровод 2для отвода вторичных 50жидких питательных продуктов и конденсата в накопительную емкость 22.Вверхней части емкости имеют трубопроводы 23 и 24, соединяющие их влинии для приготовления корма, напри мер, с активатором 25 для размножения дрожжевых клеток и емкостью 26для накопления (выращивания) биомассы. Устройство работает следующим образом.Соломистый материал через воздуходувную установку 5 по трубопроводу 6, через циклон 7 и поворотный патрубок 8, просыпаясь сквозь гребеночно-цепной транспортер 13 попадает в одну из запарочных емкостей, например 1. Перед выходом из патрубка 8 соломистый материал смачивается реагентом иэ форсунок, установленных в горловине 9. Транспортер 13, свободно подвешенный внутри емкости 1 поверх вороха поступающего на обработку соломистого материала, осуществляет его раэравнивание и трамбовку. Реверсивный привод транспортера 13 обеспечивает равномерность заполнения емкости. По окончании заполнения емкости 1 транспортер 13 электротельфером 12 по монорельсу 11 подается в емкость 2, сюда же разворачивается поворотный патрубок 8. Загрузка емкости 2 осуществляется аналогичньм образом.Емкость 1 закрывается гибкой герметизирующей крышкой 4 и в емкость по трубопроводу 19 подается обраоаты" вающий реагент, например пар, который прогревает и пропитывает уже предварительно замоченный соломистый корм, конденсируется и стекает вниз, унося с собой легнин и другие питательные вещества. Эти продукты по трубопроводу 21 перекачиваются в накопительную емкость 22, по мере заполнения кото" рой жидкость время от времени перекачивается в емкость 26 для выращивания биомассы, способствуя возрастанию объема дрожжованной биомассы. Перед началом выгрузки запаренной кормовой массы или в процессе ее выгрузки по трубопроводам 23 и 24 биомасса из емкости 26 может подаваться в емкости 1 и 2. Для разгрузки запарочных емкостей 1 и 2 снимается крышка 4 и на поверхность запаренного корма электротельфером 12 устанавливается транспортер 13. Затем гидроцилиндрами 17 торцовые стенки 3 по направляющим балкам 16 перемещаются над транспортером до его дальней, относительно торцовой стенки емкости, кромки, где останавливаясь они служат ограждением, предохраняющим попадание выгружаемой массы за пределы транспортера 18. Включается приьод гре/3 тираж 595 Подписи НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5атент", г.Ужгород, ул.Проектн беночно-цепного транспортера 13и планки-скребки 14 с зубьями 15начинают равномерно "вычесыватькорм на транспортер 18, который подает его за пределы кормоцехадпя дальнейшего скармливания животным 4По мере убывания слоя корма оператор производит опускание транспортера. После выгрузки всего кормагидроцилиндрами 17 торцовая стен- ,ка 3 с уплотнениями возвращаетсяв первоначальное положение и емкостьготова к повторному циклу работы.