Установка для сушки гранулированных материалов

) Московский ордена Ленинаи ордена Трудового Красного Знаменихимико-технологический институтим. Д.И. Менделеева(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущест 801 1 80663 А венно технического углерода, содержащая пневмотрубу, подключенную на вертикальном участке к смесителюгранулятору и посредством пережима к топке, причем выходной конец пневмотрубы введен в сепаратор, подсоединенный к вращающемуся барабану, о т л и ч а ю щ а я с я тем что, с целью повышения производительности и качества сушки, вертикальный участок пневмотрубы выполнен в виде трубы Вентури, а ее выходной конец имеет два поворота на 180 во взаимно перопендикулярных плоскостях и дифйузор на т30 Йзобретение относится к техникесушки гранулированных материалов,преимущественно технического углерода, и может найти применение вугольной, химической и других отраслях промышленности,Целью изобретения является повышение производительности и качества сушки.На фиг. 1 изображена схема установки для сушки гранулированныхматериалов; на фиг, 2 - сечение А-Ана фиг. 1.Установка содержит топку 1, вкоторой сжигается газ, получаемыйв процессе производства пылящеготехнического углерода, а при увеличении производительности - дополнительно природный и реакторйый газы, смеситель-гранулятор 2, пневмотрубу 3, выполненную в виде трубыВентури, имеющей область 4 пониженного давления, пережим 5, служащий для предотвращения попадания гранул в топку, криволинейныйучасток 6 пневмотрубы 3, диффузор 7,сепаратор 8, задвижку 9, вращающийся барабан 10, разгрузочный 11и приемный 12 бункеры, Пневмотруба3 имеет патрубок 13 для чистки.Пневмотруба 3 может иметь следующие относительные размеры: отноше.ние площади ее среднего сеченияк сечению в области 4 пониженногодавления - 2,1-2,6; отношение диа- З 5метра пневмотрубы 3 в области пониженного давления к диаметру пережима 5 - 1,5-2,0; отношение диаметра верхней части к диаметру пережима 5 - 2,6-3,0; высота пневмотрубы 3 от пережима 5 до верхнейчасти сепаратора 8 - 14-16 максимальных ее диаметров.Установка работает следующим образом. 45Из смесителя-гранулятора 2 влажные гранулы технического углеродапоступают в пневмотрубу 3 черезотверстие в верхней части пережима, опускаются за счет силы тяжести 50вниз, ие доходя до подрежима 5 частично высушиваются и затем подхватываются теплоносителем и выбрасываются иэ диффузора 7, .продолжая движение по внутренней стенке сепаратора 8, затем потеряв скорость,осаждаются в нижней его части и скатываются к задвижке 9, через которую поступают во вращающийся барабан 10, служащий одновременно транспортером и калибрующим устройством, и через разгрузочный бункер 11 ссыпа ются в приемный бункер 12.Отходящие газы процесса производства пылящего технического углерода дожигаются в топке 1, причем при недостаточном их количестве, с учетом увеличения производительности, в топку подается природный газ. Образующиеся дымовые газыас температурой 950-1300 С смешиваются с,рециркулятором или холодным воздухом в соотношении (1:3)-(1;1) и с температурой 400-800 С постуопают в пневмотрубу 3. Проходя пере. жим 5, газы частично охлаждаются за счет дросселирующего эффекта, приобретают скорость на выходе из него 15-25 м/с и увлекают влажные гранулы вверх, За пережимом 5 скорость газов падает до 8-15 м/с, а затем при прохождении пережима области пониженного давления 4, снова возрастает до 10-20 м/с, Далее, перемещаясь вместе с гранулами по пневмотрубе 3, теплоноситель (смесь дымовых газов с реоиркулятом), постепенно охлаждаясь, уменьшает свою скорость как за счет изменения диаметра, так и за счето понижения температуры до 200-350 С и, пройдя по наружному колену и изгибу, входит в сепаратор 8 со скоростью 4-6 м/с. После выхода теплоносителя из раструба 7 его скорость перед поступлением гранул в барабан 10 уменьшается до 0,2- ),4 м/с. Затем теплоноситель делится на два потока: один поток направляется в качестве рециркулята на вход пневмотрубы 3, а другой через барабан 10 направляется в электрофильтры для улавливания из него пыли, которая потом. снова направляется на грануляцию. Количество газов, движущихся по барабану, должно быть таким, чтобы их скорость не превышала 0,2-0,4 м/с.Предлагаемая установка характеризуется широким диапазоном производительности при хорошем качестве сушки.1180663Составитель А. ЖелезновРедактор С. Патрушева Техред Т.Фанта Корректор А. Зимокосов Заказ 5907/36 Тираж 651 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4