Способ продольной прокатки профильных труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ(54ПРОФцию тель исто офильных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИОПИСАНИЕ ИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (53) 621.774,72(088,8)(56) Авторское свидетельство СССР Р 489564, кл. В 21 В Р 51 ГОО, 1973Шурупов А.К. и др. Производство труб экономичных профилей. - СвердловскМеталлургиздат, 1963, с. 211- 214.) (57) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИИЛЬНЫХ ТРУБ, включающий деформа круглой нагретой заготовки в прямоугольную в ряде последова .но расположенных черновых, предч вых и чистовых валковых калибров, о т л и ч а ю щ и й с я тем, чт с целью повьппения качества проф труб, начиная с предчистовых калибров, подают охлаждающую жидкость на грани профильной трубы с расшире нием зоны и сувеличением интенсивности подстуживания к последним калибрам в 1,3-1,7 раза,.при этом количество охлаждающей жидкости, подаваемой на грани, устанавливают пропорционально их размерам.Изобретение относится к горячейпрокатке труб, а именно к получениюпрофильных труб продольной прокаткои, и может быть использовано вмногаклетевых трубапрокатных станах продольной прокатки.Цель изобретения - повышениекачества прайильных труб.На Фиг, 1 показано схематичноустройство для осуществления способа; на йиг. 2 - сечение А-А нафиг. 1; на Фиг. 3 - сечение Б-Б найиг, 1; на фиг. 4 - сечение В-В наФиг. 1,Устройство содержит полукруглую 15заготовку 1, черновые валкавые калибры 2, предчистовые валковые калибры 3, душирующие 4 ичистовые 5ка.1 Г брьСпособ осуществляется следующим 20образом.Нагретая да 850-950 С круглаязаготовка 1 подается к первой черновой клети 2 многоклетевага стана.продольной прокатки и дейормируется 25в ряда последовательно расположенных валкавых калибрах По мере прохождения круглой заготовки 1 в черновых капибрах 2 производится 75-853деформации пройилирования ее в необходимый профиль. Пройдя черновые .калибры, заготовка поступает в предчиставые валкавые калибры 3. Передпервым предчистовым калибром в зонуцентральных участков каждой гранизаготовки падается охлаждающий потокжидкости иэ душирующих устройств 4,При дальнейшем продвижении заготовки в предчистовых клетях передкаждым предчистовым калибром подают 40охлаждающую жидкость с расширениемзоны охлаждения от калибра к калибрудо всей ширины грани, за исключениемзакругления профиля.Количество охлаждающей жидкости 45перед первым предчистовым калибромвыбирают из расчета понижения температуры граней в конце профилированияпримерно в два раза. Распределениежидкости па граням профиля праизва 50дят пропорционально их размерам.Интенсивность подстуживания (количество охлаждающей жидкости) увеличивают к последним клетям станав 1,3-1,7 раза. 55Коэфйициент увеличения интенсивнасти подстуживания зависит от толщины заготовки и рекомендуется .При проФилировании труб са стенкой 5-8 мм принимать 1,3 и соответственно для труб со стенкой 9-14 мм 1,7.Локальное понижение температуры при горячем пройилировании с нарастающей интенсивностью подстуживания от калибра к калибру позволяет в предчистовых и чистовых калибрах 5 производить йормирование профиля по углам, в которых металл более пластичен1Применейие способа обеспечивает увеличение устойчивости граней и исключает их прогиб.П р и м е р, Пройильные 80 х 40 х х 5,0 поштучно дейормируют из нагретой заготовкиф 76 х 5,0 на пятиклетевом двухвалковом стане,Температура нагрева труб, 850-950 С,скорость прокатки 2 м/с.После деформации заготовки в двух черновых клетях перед третьей клетью в центральные зоны граней подают охлаждающую жидкость (воду) в количестве Я=0,0005 м /с на малую грань и Г =0,001 и/с на большую грань. Величина получена экспериментальным путем.После первой ,предчистовай клети данное количество жидкости соответственно увеличивает ся на большую грань подают Я= =0,0013 мз /с,а. на малую 0,00065 мз /с.Перед последним калибром количест- во воды соответственно подают на большую грань Ц= 0,0017 м/с, а на малую 0,00085 м/с.Температура граней падает по мере их охлаждения с 950 до 400 С, а температура углов пройиля понижается да 600 ОС.Такой режим прокатки обеспечивает интенсивное падстуживание граней с получением хорошей геометрии профильных труб.Технико-экономический эффект от использования предложенного способа прокатки заключается в повышении точности геометрических размеров про фильных труб за счет исключения или существенного уменьшения прогиба гра ней во внутрь трубы,Опытные прокатки прямоугольных труб размерами 80 х 40 х 5, 80 х 40 х 9 и 60 х 40 х 10 показывают, что длина отрезаемого переднего конца труб уменьшается на 20-257.