Устройство для регулирования температуры вращающихся изделий

(51)4 6 05 Р 23 19 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 7 г 1 Р сй 6ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВРАЩАЮЩИХСЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее датчик температуры, переменный резистор, блок сравнения, исполнительный электродвигатель, усилитель с регулируемым коэффициентом передачи, источник постоянного тока, источник переменного тока, один из входов блока сравнения связан с реохордом пере 901179293 А менного резистора, отличающееся тем, что, с целью повышения качества термообработки изделий, устройство содержит автокомпенсатор, регулятор напряжения и коммутатор, а датчик температуры выполнен в виде датчика-нагревателя, два входа питания автокомпенсатора и два входа регулятора напряжения связаны с выходом источника переменного тока, а выход регулятора напряжения через датчик-нагреватель подключен к третьему управляющему входу автокомпенсатора, к выходам которого подключен переменный резистор, другой вход блока сравнения и первый вход коммутатора соединены с выходом источника постоянного тока, второй вход коммутатора через усилитель с регулируемым коэффициентом передачи связан с выходом блока сравнения, а выход - с З испол нительным электродвигателем.Изобретение относится к автоматическому управлению технологическими процессами и предназначено для стабилизации температурного режима вращающихся изделийв открытом объеме.Цель изобретения - повышение качестватермообработки вращающихся изделий.На фиг. 1 изображена блок-схема устройства; на фиг. 2 - график, поясняющийего работу,Схема устройства для регулированиятемпературы вращающихся изделий содержит датчик-нагреватель 1, регулятор напряжения 2, блок сравнения 3, источник постоянного тока 4, коммутатор 5, исполнительный электродвигатель 6, переменныйрезистор 7, усилитель с регулируемым коэффициентом передачи 8, автокомпенсатор 9,источник переменного тока 10.Датчик-нагреватель 1 выполнен в видеметаллического корпуса, в который вмонтированы спираль и термопара, в корпусе выполнены щелевидные прорези, в которыхперемещается заготовка изделия. Источникпостоянного тока 4 обеспечивает напряже-,нием питания 30 В через коммутатор 5 исполнительный электродвигатель 6, которыйвращает заготовку и одновременно растягивает ее, регулятор напряжения 2 содержиттрансформатор, в цепь первичной обмоткикоторого включены тиристорный регулируемый ключ и цепь управления тиристорнымключом, в цепь вторичной обмотки - спираль датчика-нагревателя 1, автокомпенсатор 9 осуществляет контроль температурыдатчика-нагревателя 1 и линейные преобразования температуры в напряжение (см.фиг. 2) у=1 х+с, переменный резистор 7через блок сравнения 3, усилитель с регулируемым коэффициентом передачи 8, который обеспечивает наклон прямой у=ах+Ь(см. фиг. 2), коммутатор 5 устанавливаетвеличину напряжения на исполнительномэлектродвигателе 6 в начальной точке (То)у=ах+Ь (см. фиг, 2).Устройство для регулирования температуры вращающихся деталей работает следующим образом.При подключении устройства к источнику 10 происходит нагрев датчика-нагревателя 1. Для заданного типа заготовок устанавливаются границы рабочего диапазона,Посредством регулятора напряжения 2 и переменного резистора 7 устанавливаютсясоответствующие параметры в левой крайнейточке (То), посредством регулятора 2 и уси 5 1 О 5 20 25 30 35 40 45 лителя с регулируемым коэффициентом передачи 8 - в крайней правой точке (Т), затем в средней точке рабочего диапазона (Тср ) у= ах (см. фиг. 2). Установка готова к работе.Включают исполнительный электродвигатель 6 на максимальные обороты. Производится надевание заготовки на вращающиеся валики и растяжка ее на заданную величину. Коммутатор 5 переключает исполнительный электродвигатель на выбранный режим. Изделие нагревается. При изменении температуры датчика-нагревателя 1 в зависимости от изменения температуры окружающей среды или напряжения питания изменяется соответственно и скорость перемещения изделия. Температура датчика-нагревателя 1 изменяется от То до Т строго по закону у=ах+Ь (см. фиг. 2), что обеспечивается преобразованием зависимости напряжения на выходе автокомпенсатора 9 от температуры датчика-нагревателя 1 Ю= =1(Т) . Эта зависимость имеет вид у=1 х+с, где на фиг. 2 у - напряжение на выходе автокомпенсатора 9; х - температура датчика-нагревателя 1; К с - постоянные для данного типа автокомпенсатора; Ь - зависимость скорости перемещения изделия от температуры датчика-нагревателя 1: ч=(Т). Эта зависимость имеет вид у=ах+Ь, где на фиг. 2 у - скорость перемещения изделия; х - температура датчика-нагревателя 1; а, Ь - постоянные для данного типа изделия.При изменении температуры окружающей среды и напряжения питания датчика-нагревателя 1 температура вращающихся изделий изменяется от Тз до Тк по соответствующей прямой из семейства у(Ьп) =ах+Ь 1, у (Ьп) =ах+Ьп, на фиг, 2, т. е. температурный режим вращающихся изделий не меняется при изменении температуры окружающей среды и напряжения питания датчика-нагревателя 1.По сравнению с прототипом предлагаемое устройство позволяет повысить качество термообработки за счет стабилизации температурного режима вращающихся изделий в открытом объеме, так, при изменении напряжения питания датчика-нагревателя и температуры окружающей среды изменяется скорость перемещения заготовки, что приводит к повышению качества получаемых изделий и стабильности характеристик; кроме того, расширен диапазон использования устройства: на нем можно получать различные типы вращающихся изделий.1 179293 и ль Г ерес иман ектная,СоставитеТехред И. В Тираж 863 дарственног изобретенн Ж - 35, Р нт, г. Уж Редактор О, Колесникова Заказ 5673/48 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Москва,Филиал ППП Пат