Способ определения площади деталей при гальваническом процессе

)4 С 25 Р 2 ВТОР СКОМУ У алях у покрытия на де барабане, опред на деталях при вопределяют толщи при остановленно толщину покрытия нии барабана, за циент экранизаци ляют аще- ффием определяют ко ыраже экр ое отклотия при дратичн ны покр е к ение толщ вращающемс среднее кв нение толщ не;ое отк остано бара драти ны пр бане,енном ба Бм ению дь де ара Рвай ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГГИ ИСАНИЕ И(56) Авторское свидетельство СССР В 100558, кл. С 25 П 2 1/ 12, 1955.Авторское свидетельство СССР Р 647363, кл. С 25 Б 21/12, 1978, (54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОЩАДИ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ГАЛЬВАНИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ, включающий загрузку деталей в барабан, погружение барабана в ванну, измерение параметров процесса электролиза и вычисление площади деталей, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что,с целью повышения качества покрытия путем оптимизации параметров электроосаждения,мгновенно покрываемую пл талей определяют по вырамп гэкр где Бг - геометрическая плей, засыпанныхины по щиномер. Измерение по ываемой площаим образом,проводят след В барКорпус н засыпают количествЕ де гали типа 80 шт, Общую детали подескую площадьсогласно выр80 геомет с ч итыв а ю 1= 1Барабан с деталямг проходит последовательно все три стадии обработки ца гальваническом автомате МАГ(лиция цицкования), причем при поступлс ции барабана в рабочую нанку покрытия (11 стадия) включается его вращс кис . После окончания процесса элс к;роосаждеция металла и прохождение 111 стадии детали извлекают из бараоаца и . строго опредегенкой точе измеря 1 вт толщину пскрытия по 50 Изобретение относится к гальвакотехнике и может быть использовано для измерения площади деталей, выполненных из электропроводных материалов и обрабатываемых в барабанах при установлении и автоматическом регулировании средней плотности тока в гальванических ваннах.Цель изобретения - повышение качества покрытия путем оптимизации параметров процеСса электроосаждения.На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ,Устройство для измерения площади детали при гальваническом покрытии 15 содержит ванну 1 электрохимического обезжиривания, барабан с деталями 2, глав 1 сьсй электрод 3, измерительный электрод 4,источник 5 питания, управляющий вычислительныйкомплекс б, уст ройство 7 измерения коэффициента экранизации и устройство 8 согласования, Главный электрод 3 подключен к одному из полюсов источника 5 питания, Барабан с деталями 2 и изме рительный электрод 4 через соответствующие резисторы 9 и 10 - к другому полюсу источнику 5 питания и к управляющему вычислительному комплексу 6 который подсоединен к источни ку 5 питания, Узел 7 измерения коэффициента экранизации и устройство 8 согласования подключены последовательно к управляющему вычислительному комплексу б.35Для замера толщ крытия может быть использован магнитный тол следовательно на всех деталях прибором МТНЦ.Среднее значение толщины защитного покрытия вычисляют согласно выражению80 Среднее квадратичное отклонение толщины защитного покрытия по фор- муле"в Далее берут тот жепают в него детали ти(80 шт,), Барабан с дет рабан, засы- Корпус" алями проход посткиичем ледовательно три стадии обрабо на гальваноавтомате МАГ, пр при поступлении барабана в рабочую ванну покрытия (11 стадия) откл 1 очается его вращение. После окончания процесса электроосаждения металла и прохождения барабаном 111 стадии детали извлекаются из барабана и в строго определенной точке измеряют толщину покрытия последовательно на всех деталях прибором МТ - 40 МЦ.Вычисляют среднее значение и сэе нее квадратичное отклонение толщины защитного покрытия.в,Отношение К кр = 203 10" оМгновенная покрываемая площадь равна Я= Б К = 6,9 10 "При поступлении последующих барабанов с теми же деталями в гальваническую ванну вычисление площади деталей производят с учетом коэффициента экранизации.Определяют оптимальные режимьс обработки всех последуюших партий деталей. При визуальном осмотре особых дефектов покрытия ке обнаружено, процент брака сократился дс 0,7%.Аналогично обрабатывают и другие детали (свыше 100 наименований). Коэффициент экранизации при этом изменяется от 0,15 до 0,30, цс для всех последующих партий каждого типа деталей он остается вепичицой и гтс - янной, Измекепив конструкции сзсср;сбз - на также влияет ц; ивменецис сливины коэффициен га:11 сранизсп 111 и.1 аким образом, коэффицпс ц-, ьранизации - вели 1 с 111 пс)с точиц;1 я т .:11Составитель А. ПятибратовТехред Т,Дубинчак Редактор С. Саенко Корректор А. Обручар Заказ 5477/28 Тираж 637ВПИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное Ф.н 1 ал Ш 1 "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1 одного и того же типа деталей и барабана.Таким образом, предлагаемый способ повышает точность определения оптимальных режимов обработки деталей, засыпанных в барабане, путем 177403 4выявления зависимости их от эффектаэкранизации и качество покрытия.При этом сокращается брак на 2,12,87. (в зависимости от типа деталей)и снижает расход электролита в электроэнергии.