Устройство для электростатического нанесения дисперсных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 11755 151)4 В 05 В 6 ЫЙ КОМИТЕТ ССС ОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТОСУДАРСТВЕ О ДЕЛАМ И ПИ НИЕ Ет ИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСК Бюл.32в, 10.А. Усо лоо СССР1974,КТРОСТАНЫХ МАТ аздена ка(г 1) з 7 гзэ 80/гэ (22) 10.04.84 (46) 30.08,85.(71) Институт мполимерных сист(54)(57) УСТРОЙТИЧЕСКОГО НАНЕСРИАЛОВ, содержленную пористой еханики метем АН БССР88.8)свидетельств05 В 5/08,СТВО ДЛЯ ЗЛЕЕНИЯ ДИС 11 ЕРСащее емкостьперегородко меру наддува и рабочий резервуар,.и размещенные в резервуаре заземленные электроды и связанные с источником высокого напряжения коронирующие электроды, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с,целью повьппенияэффективности зарядки и снижениясепарации заряженных частиц, устройство снабжено двумя приводными коаксиально расположенными барабанамитипа, "беличье колесо", боковые ребра внутреннего из которых заземлены, а наружного соединены с источником высокого напряжения.30 55 Изобретение относится к техникенанесения покрытий из дисперсныхполимерных материалов на изделияв электростатическом поле и можетбыть использовано в машиностроении,электротехнической, химической идругих отраслях промышленности, Наиболее эффективно применение устройства для непрерывных процессовэлектроосаждения дисперсных материа 10лов, например на большие партииизделий, а также на листовые, рулонные (электропроводные и диэлектрические) материалы,Цель изобретения - повышениеэффективности зарядки и снижениесепарации заряженных частиц.На Фиг.1 приведена принципиальная схема предлагаемого устройства,на Фиг.2 и 3 - разрез А-А на фиг.1,варианты расположения коронирующихи заземленных электродов.Устройство содержит выполненнуюиз диэлектрического материала емкость 1, разделенную пористой перегородкой 2 на камеру 3 наддува и рабочий резервуар 4, механизм перемещения покрываемого изделия, напримеррулонного материала 5, включающийотпускной 6 и приемный 7 барабаны(привод не показан) и опорные ролики 8, а также термокамеру 9 с лампами инфракрасного нагрева для термообработки покрытия. В рабочем резервуаре 4 размещены диск 10, ось 11 35которого посредством цепной передачи 12 соединена с ротором электродвигателя 13 постоянного тока, идиск 14, установленный с возможностью вращения на валу 15, связанном 40через цепную передачу 16, редуктор17 и вал 18 с ротором указанногоэлектродвигателя. Диски с помощьюстяжек 19 жестко соединены другс другом, и между ними равномерно 45по окружности диаметром Р "натянуты" четыре коронирующих электрода20 - боковые ребра внешнего барабана, которые через токосъемник 21и переменный резистор 22 подключены к источнику 23 высокого напряжения (аппарат франклинизации АФ-1).На валу 15 посредством каркаса 24равномерно по окружности диаметром (0,6-0,9) 0 .закреплены четыреэлектрода 25 - боковые ребра внутреннего барабана, заземленные черезкоммутирующее приспособление 26 и переменный резистор 27 (величина его сопротивления порядка 25 МОм). Коммутирующее приспособление (фиг2 и 3) выполнено в виде установленных равномерно по окружности вала 15 электрических контактов 28, связанных с электродами 25, и сопряженных с ними заземленных щеток 29. Угол "разрыва" между щетками составляето6-10 . Направления вращения коронирующих 20 и заземленных 25 электродов противоположны, а отношение их угловых скоростей вращения выбрано из условия М :М 2 ) 5.2 оВ верхней части емкости 1 смонтированы,камера 30 отсоса с Фильтрационными вставками 31 и заземленный экран 32.Устройство работает следующим образом.В рабочий резервуар 4 засыпается полимерный порошок, В камеру 3 наддува пбдается сжатый газ, например, поток которого переводит последний в псевдоожиженное состояниеВключается источник 23 высокого напряжения, и на коронирующие электроды 20 с помощью переменного резистора 22 подается высокое напряжение. Заземленный рулонный материал сматывается с отпускного барабана 6, последовательно проходит через рабочий резервуар 4, термокамеру 9 и наматывается на приемный барабан 7, При этом в рабочем резервуаре производится заряжение частиц псевдоожиженного полимерного порошка и их осаждение на поверхность заземленного рулонного материала. Заряжение частиц порошка осуществляется преимущественно в поле коронного разряда и частично за счет статическойэлектризации при псевдоожижении. Поле коронного разряда возникает между каждой парой вращающихся в противоположных направлениях коронирующих 20 и заземленных 25 электродов и в процессе их вращения последовательно пересекает весь объем псевдоожиженного слоя, Вследствие перемещения коронирующих электродов относительно заземленных имеет место циклический характер изменения (в пределах 0,8-5 кВ/см) напряженности электростатического поля между ними, что обусловливает импульсный режим заряжения частиц полимерного порошка. Указанная цикО личность, в силу большой (свыше100 об/мин) угловой скорости вращения коронирующих электродов, носитотносительный характер и позволяетобеспечить фактическую непрерыв-,ность процесса заряжения частиц.Этим достигается эффективное .заряжение частиц порошка равномерно по всему объему .псевдоожиженного слоя иснижается сепарация частиц (нарушение равномерности распределенияих в объеме слоя) по знаку заряда,имеющая место в электростатических полях постоянной напряженности попрототипу. Кроме того, при большойскорости перемещения электродовпоследние испытывают механическоевоздействие со стороны псевдоожиженного слоя, что приводит к устранению .осаждения на их поверхностизаряженных частиц порошка. Этообусловливает стабильность процессазаряжения частиц во временивследствие очистки поверхностизаземленных и коронирующих электродов,