Элемент подпора и смешения для двухчервячного экструдера

( 9) (1) УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Е ИЗОБРЕТЕСВИДЕТЕЛЬСТВУ СА К ОРСК 97 30 Фв) Тексти0888) ПОДПОРА И СМЕШЕНИЯ О ЭКСТРУДЕРА, выусеченных конусов, арно друг напротив скости с образованаружными поверхщения(89) 159836 (21) 7772327/23- (22) 1203,82 (31) М Р 29 Р/22 (32) 06.05.81 (33) РЭ (46) 15.08.85. Б (72) Андерщ Дите (7 1) Феб Комбина (53) 678,057.372 (54) (57) ЭЛЕМЕНТДПЯ ДВУХЧЕРВЯЧНО полненный в форм расположенных подруга в одной плкием зазора межд 1)4 В 29 С 47/40//В 29 К 101/00 ностями конусов и смонтированных на гладких валах с червячными втулками, находящимися в зацеплении, о т л ич а ю щ и й с я тем, что за элементом 5 подпора и смешения расположен ряд дополнительных элементов подпора и смешения с различными величинами углов конусов, размещенных между активно-транспортирующими зонами червячных втулок 3 и 8 на гладких валах 1, причем пара элементов подпора и смещения имеет одинаковый угол конусов, а между элементами подпора и смешения расположены заменяемые распорные шайбы 7 для изменения зазо-ра 6 между элементами подпора и сме1 11727Изобретение относится к элементамдля подпора и смешения для двухчервячного экструдера с взаимозацепляющимися червячными валами для приготовления пластмасс. 5Известны экструдеры, у которыхна червячном валу расположены элементы, имеющие форму усеченного конуса. Эти элементы выполнены, например, с отверстиями, параллельными 10к осям, или с осевыми канавками,расположенными по периметру, для перемещения пластической массы передзоной дегазации и ее интенсивногоперемешивания (Заявка ФРГ РЕ-АБ 152155855, кл. В 29 Г 3/03, 1973и Заявка ФРГ ЭЕ-ОБ 2526739,кл. В 29 Г 3/03, 1976).Цель изобретения - улучшение качества экструдата в процессе приготовленИя пластмасс или обеспечениеполучения одинакового качества экструдата при возможном уменьшении длины червячных валов и цилиндра, чтоприводит к снижению расходов на изготовление экструдера и расходов настоимость материала.Задача изобретения - созданиеэлементов для подпора и смешения,используемых для двухчервячных экст- З 0рудеров, которые обеспечивают возможность путем варьирования их расположения на червячных валах, междуактивно-транспортирующими зонами,оптимального приспособления процесса смешения и гомогенизации к различным технологическим задачам.Элемент для подпора и смешенияизготавливают в виде тела, имеющегоформу усеченного конуса с гладкой .наружной поверхностью, и располага-,ют нескольких элементов друг за другом в виде комбинации между активно-транспортирующими секциями червяка на червячных валах. 45Элементы подпора и смешения в различных комбинациях расположенияобладают разной величиной угла конуса, причем всегда два элемента, имеющих одинаковую величину угла конуса,расположены друг напротив другав противоположном направлении на чер.вячных валах.Различная конфигурация элементов подпора и смешения между их наружными поверхностями в диапазоне зацепления червячных валов образуется зазоР определенного размера, в ко 38 2тором расплавленный пластмассовыйматериал подвергается процессу сдвига, пластнкации н смешения,С целью оказания влияния на интенсивность этого процесса и егоприспосабливание к требованиям соответствующего технологического задания величина зазора может быть установлена таким образом, чтобы элементы подпора и смешения могли перемещаться аксиально на червячных валахпри помощи промежуточных швов цилиндрических распорных шайб соответствующей толщины и диаметра.Эффект подпора и смешения расположения комбинаций может регулироваться, с одной стороны, числом элементов, находящихся в комбинации и,с другой стороны, согласованием величины угла конуса элементной пары.Предлагаемый элемент подпораи смешения при различных комбинациях расположения для двухчервячныхэкструдеров обеспечивает повышениеэффективности процесса смешенияи гомогенизации и улучшение качестваэкструдата.Варьируемое расположение этихэлементов в комбинации между активно-транспортными червячными втулкамипозволяет оптимальное приспосабливание экструдера к самым разнообразным задачам по переработке в процессе подготовки пластической массы,На чертеже изображен цилиндрэкструдера с комбинацией из четырех пар элементов подпора и смешения, продольный разрез.Элементы 5 подпора и смешениявыполнены в форме усеченных конусов,расположенных попарно друг напротив друга в одной плоскости с образо.ванием зазора б между наружнымиповерхностями конусов.Элементы 5 подпора и смешениясмонтированы на гладких валах 1между активно-транспортирующимизонами червячных втулок 3 и 8 в цилиндре 2 двухчервячного экструдера. Элементы 5 подпора и смешения выполнены с различными величинами углов конусов, причем пара элементов 5 подпора имеет одинаковый угол конусов. Между элементами 5 подпора и смешения расположены заменяемые распорные шайбы 7 для изменения зазора между элементами 5,Составитель М.ФитисоваРедактор Л.Пчелинская Техред М.Гергель Корректор М.Роэман Заказ 4958/ 15 Тираж 645 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент". г,Ужгород, ул,Проектная, 4 3 11727Перед зоной подпора в направлении перемещения 9 пластической массы расположены треугольные месильные диски 4.Устройство работает следующим5 образом.Червячные втулки 3, находящиеся в зацеплении, перемещают пластичес" кую массу в цилиндре 2 в направлении 9 в зону подпора и смешения, 1 О которая образована из двух камер (левый и правый внутренние диаметры цилиндра),В направлении перемещения 9 пластическая масса попадает в левую 15 открытую камеру. Треугольные месильные диски 4 направляют пластическую . массу в левую свободную камеру для исключения мертвого участка.При помощи элементов 5 подпора и смешения весь поток массы постоянно направляется из одной камеры в другую. При этом возникающее интенсивное перемешивание материала и термическое перемешивание пластического 25 38 4расплава определяются количеством элементных пар в комбинации располо- жения и величиной угла конусов элементов,Интенсивность процесса сдвига и пластикащщ массы между наружными поверхностями элементов 5 подпора и смешения регулируется устанавливаемой величиной зазора 6 при помощи заменяемых распорных шайб 7.Постоянное изменение направления потока массы в неактивной транспортирующей зоне элементов 5 подпора и смешения создает давление и подпор в массе до червячных втулок 8. В результате этого процесс гомогенизации улучшается, т.е. давление оказывает положительное влияние иа процесс гомогенизации. Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.