Устройство для моллирования стеклоизделий

(51 С 03 В 23/025 ОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОБРЕТЕНИЯ О НИЕ ТВУ(71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро научного приборостроения АН Узбекской ССР0(53) 666.1,037.92( (56) Авторское сви749801, кл. С 03Авторское свиде734150, кл. С 03 (54)(57) УСТРОЙСТВ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ, сод электронагревателя вания и блок контр 88.8)етельство СССРВ 23/02, 1978.ельство СССРВ 23/025, 1978ДЛЯ МОЛЛИРОВАНИЯржащее печь сми, форму моллля процесса молироелями печи,С Х ВТОРСКОМУ СВИДЕТ ЯО 1168521 А лирования, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества моллирования на сплошных выпуклых формах, блок контроля процесса моллирования выполнен в виде сопел и контрольных сопел, расположенных попарно, при этом сопла встроены в форму моллирования по периферии стеклоизделия, а контрольные сопла встроены в печь рядом с формой моллирования, причем все сопла за пределами печи сообщены с газовой магистралью, а в каждой паре сопло сообщено с контрольным соплом посредством установленного за пределами печи дифференциального манометра с электро- контактным устройством, которое элек- фр трически связано с электронагреваС:Изобретение относится к промыш" ленности стройматериалов, а именно к области обработки стекла моллированием для придания ему заданной Формы, и может быть использовано при 5 изготовлении гелиотехнических зеркал.Для придания заданной конфигурации плоское стекло накладывают на форму и помещают в печь, где оно нагревается до температуры размягчения и под действием собственного веса прогибается, моллируется.В процессе моллирования стеклоизделий, например на выпуклых сплошных формах, недостаточная выдержка времени при заданной температуре не дает полного прилегания изделия к форме, что приводит к браку, Излишнее время выдержки снижает производительность и, кроме того ухудшает качество поверхности изделия из-за взаимодействия излишне размягченного стекла с поверхностью формы.Цель изобретения - повышение качества моллирования на сплошных выпук лых Формах.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство для моллирования стекло- изделий общий вид, на Фиг, 2 - диф- ЗО ференциальный манометр с электроконтактным устройством.Предлагаемое устройство для моллирования стеклоизделий содержит печь 1 с электронагревателями 2, форму 3 35 моллирования, блок контроля процессом моллирования, выполненным в виде сопел 4 и контрольных сопеп 5, расположенных попарно, причем сопла 4 встроены в форму 3 моллирования 40 по периферии стеклоизделия 6, а контрольные сопла 5 встроены в печь 1 рядом с формой 3 моллирования, причем все сопла за пределами печи 1 сообщены с газовой магистралью 7, 45 а в каждой паре сопло 4 сообщено с контрольным соплом 5 посредством установленного за пределами печи 1 дифференциального манометра 8 с электроконтактным устройством 9, которое 5 О электрически связано с электронагревателями 2 печи 1.Дифференциальный манометр 8 состоит иэ сосуда 10, выполненного из органического стекла с заливной проб кой 11, измерительной трубки 12 из стекла, сообщающейся с трубкой 13, подводящей воздух к контрольному соплу 5, и подводящей трубки 14, сообщающейся с трубкой 15, подводящейвоздух к соплу 4. В сосуд 10 введенэлектрод 16, а в измерительную трубку 12 " регулируемый по высоте электрод 17. Все соединения дифференциального манометра 8 герметичны.В сосуд 10 до определенного уровнязалита вода с добавлением 2-37 ИаС 1для лучшей злектропроводности. Электрод 16-вода-электрод 17 образуютзлектроконтактное устройство 9 снормально открьггыми контактами, Рядом с измерительной трубкой 12 установлена шкала 18 для визуальногоконтроля за изменением давления Ьспропорционального изменению зазорамежду стеклоизделием б и соплом 4.Для моллирования, например квадратных стеклоизделий, используютчетыре точки контроля, расположенныепо углам, Соответственно используютчетыре дифференциальных манометра.Устройство работает следующимобразом,Газ, подводимый в газовую магистраль 7, пройдя через дроссели 19,свободно истекает через сопла 4,встроенные в форму 3 моллирования иконтрольные сопла 5, при этом навходах дифференциальных манометров8 давление газа одинаково,В процессе моллирования по мереразмягчения заготовки стеклоизделия6 ее периферийная часть приближается к соплам 4, в результате чегодавление газа Ь на входах дифференциальных манометров 8 со стороны сопел 4 начинает увеличиваться за счетповышения сопротивления истечениюгаза из сопел 4.При этом уровень воды в измерительной трубке 12 повышается и приопределенном зазоре между стеклоизделием 6 и соплом 4 происходитзамыкание электроконтактного устройства 9, которое отключает электронагреватели 2 печи 1. Печь 1 отключается.Выключение печи может быть принеполном прилегании стеклоизделияк форме моллирования, так как просадка заготовки происходит и послевыключения печи в силу ее тепловойинерции. Степень прилегания стеклоизделия к форме моллирования можноконтролировать во время всего периода моллирования по шкале 18, от11685214 10 Составитель Л. ГолубеваТехред.С,Мигунова Корректор М. Тка акто горов Заказ 4557/ ж 457венног Тир ВНИИПИ Государс по делам изоб 13035, Москва, Иодписно омитета СССРоткрытийкая наб., д. етении35, Рауш илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проекты градуированной по зазору между стеклоиэделием и формой моллирования.В отношении возможности деформации моллируемого стеклоиэделия истекающим воздухом из сопла 4 следует сказать, что при рабочем давлении Н=500 мм вод.ст, и диаметре сопла 4 И=1,8 мм сила действующая на заготовку будет;Ло 1 3 14 0 0018Р = --- Н=- -- 2 - 500 =4 4=1,310 кгс=1,3 гр,и повреждение маловероятно. Выбор дифференциального пневматического устройства низкого давления с контрольными соплами, расположеннымн в равных температурных условиях с соплами, встроенными в фон му моллирования по периферии стекло- изделия для контроля степени прилегания последнего к форме моллирования, в значительной степени снижает ошибки в измерении зазора между стеклоизделиями и формой моллирования от колебаний давления подводимого"газа и температуры окружающей среды.