Способ изготовления безэлектродных люменесцентных ламп

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 в) Н 01 3 61/20 ф хцгОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 13ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт источников света им. А, Н. Лодыгина(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗЭЛЕКТРОДНЫХ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП, включающий термовакуумную обработку разрядной колбы лампы, наполнение ее буферным газом, введение амальгамы внутрь колбы, отпайку штенгеля, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик и технологичности, амальгаму вводят внутрь разрядной колбы через штенгель, после отпайки штенгеля переворачивают колбу штенгелем вниз, прогревают место отпайки с находящейся там амальгамой при 300 - 450 С в течение 1,5 - 3 мин.Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве газоразрядныхисточников света, в частности, безэлектрод.ных люминесцентных ламп,Известен способ изготовления люминесцентной лампы, включающий операциираздельного введения амальгамообразующих металлов и ртути при их определенном соотношении 1.При таком способе введения компонен Отов амальгама образуется непосредственнов лампе при ее работе.Недостатками такого способа являютсявысокая трудоемкость и низкая воспроизводимость из-за большого разброса вколичествах дозируемых амальгамообра.зующих металлов и ртути.Известен также способ изготовлениялюминесцентных ламп, включающий операцию введения амальгамы в виде таблетки,которая крепится к внутренней поверхностиколбы или наносится на специальную сеткувнутри лампы 2.Недостатками данного способа являютсянизкая технологичность и высокая трудоемкость изготовления ламп.25Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления безэлектродных люминесцентных ламп, включающий термовакуумную обработку разрядной колбы лампы, выполнение ее буферным газом, введение внутрь колбы амальгамы 3.Недостатками известного способа являются необходимость сохранения при отпайке формы вещества амальгамы, в виде которой оно было введено в штенгель, ухудшение условий зажигания и длительное время разгорания лампы, так как в холодном состоянии лампы (до включения) давление насыщенных паров ртути ниже значений при рабочей температуре. Все это исключает в некоторых случаях возможность применения ламп в осветительных установках и приводит к неоправданному потреблению электроэнергии.Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик и технологичности.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления безэлектродных люминесцентных ламп, включающему операции термовакуумной обработки разрядной колбы лампы, наполнения ее буферным газом, введение внутрь колбы амаль О гамы, отпайку штенгеля, амальгаму вводят внутрь разрядной колбы через штенгель, после отпайки переворачивают колбу штенгелем вниз, прогревают место отпайки с находящейся там амальгамой при 300 - 450 С в течение 1,5 - 3 мин. 55На фиг.- 4 представлена последовательность операции дозировки амальгамы при использовании предлагаемого способа. После завершения термовакуумной обработки лампы и наполнения ее буферным газом амальгаму 1 в виде шарика вводят в разрядный рабочий объем разрядной колбы 2 через штенгель 3 (фиг. 1), после чего штенгель отпаивают (фиг. 2) и переворачивают колбу отпаянным штенгелем вниз (фиг, 3), При этом шарик амальгамы попадает в полость отпаянного штенгеля, так как разрядная колба безэлектродных люминесцентных ламп имеет форму сферы, шарик амальгамы, помещенный внутрь сферы, всегда будет находиться в самой нижней точке ее внутренней поверхности, где приварен штенгель.Затем отпаянный отросток штенгеля с находящимся в нем шариком амальгамы п рогрева ют и ри 300 - 450 С в течение 1,5 - 3 мин (фиг, 4), Температурный интервал нагрева определяется с одной стороны необходимостью расплавления вещества амалы амы в отростке штенгеля (для известных составов амальгамы эта величина определяется значением около 200 С), с другой стороны, он ограничивается необходимостью сохранения герметичности колбы, поэтому максимальна я величина 450 С взята ниже значений температуры размягчения, равной 550 С для стекла С 97-1, которое идет на изготовление колб люминесцентных ламп.При расплавлении и выдержке в течение указанного времени амальгама прочно прилипает к поверхности стекла, что обеспечивает ее фиксацию в нужном месте. Уменьшение температуры нагрева отростка штенгеля ниже значений указанного интервала не приводит к расплавлению амальгамы, а следовательно, и не обеспечивает ее фиксацию, а свободное перемещение амальгамы внутри колбы приводит к невозможности стабилизации параметров лампы, что исключает целесообразность применения амальгамы.При известном способе изготовления лампы, включающем операцию нагрева амальгамы, в объем лампы выделяется некоторое количество свободной ртути, создавая благоприятные условия зажигания и, тем самым, снижая напряжение зажигания, что позволяет снизить требования к параметрам генератора возбуждения и повысить надежность его работы.При работе лампы основная часть выделенной при расплавлении амальгамы ртути вновь связывается с амальгамообразующими металлами, и в дальнейшем рабочие параметры лампы определяются давлением пара ртути над амальгамой. Благодаря тому, что часть выделенной при расплавлении амальгамы ртути всегда присутствует в рабочем объеме лампы, то при каждом зажигании в колбе имеются условия, аналогичные чисто ртутному наполнению, т. е. условия зажигания без1167672 ГО,О ь В. Алерес Составите Техред И. Тираж 679 ПИ Государствен делам изобрет Москва, Ж - 35,П Патент, г.рректор И. ЭрдейиписноеСССР Редактор ВЗаказ 444 Ковту н0ВНИ итета открыт я наб ного ко ений и Раушск Ужгород,д. 4/роектна 13035,иал ПП электродных люминесцентных ламп с амальгамой аналогичны ртутному наполнению, характеризующемуся снижением напряжения зажигания, практически отсутствием времени разгорания.Использование данного способа упрощает технологию изготовления ламп, так как при данном способе отсутствуют технологические операции, связанные с обеспечением фиксации шарика амальгамы в конструктивных элементах лампы и применением дополни тельных (пусковых) амальгам для снижения напряжения зажигаНня лазн и у мсннШЕ. ния времени разгорания, что приводг кроме того, к экономии расходования до. рогостояших амальгамообразуюших металлов.Кроме того, при данном способе дозировки ртуть находится в связанном состоянии как в процессе производства ламп, так н при их эксплуатации, что способствует уменьшению заражения парами ртути окружающей среды и упрощает утилизацик ртути и амальгамообразующих металлов.