Гидрогрохот

(19) (11) 4(51) В 07 В 1 55 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТСЬСНСВУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДФРСТВЕННИЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧМРЫТИЙ(71) Украинский научно-исследовательский и проектно-коиструкторскии институт по обогащению и брикетированию углей "Укрнииуглеобогащение" (53) 621.928.2(088,8)(56) 1. Авторское свидетельство ССС . В 751449, кл. В 07 В 1/04, 1977.2. Авторское свидетельство СССР .В 874214, кл. В 07 В 1/28, 1979.(54)(57) ГИДРОГРОХОТ, включающий ко роб с ситом, над проссеивающей поверхностью которого вдоль его длины установлены приспособления для подачи воды на отражательные элементы,загрузочный и разгрузочный желоба,о т л и ч .а ю щ и й с .я тем, что,с целью повышения качества грохочения за счет увеличения степени раэрыхления материала и варьированиягидродинамическим режимом при одновременном улучшении качества очисткипросеивающей поверхности эа счет еедвусторонней гидродинамической обработки,. отражательные элементы размещены с подрешетной Стороны просеивающей поверхности и выполнены в видемногогранных призм, каждая из которых с возможностью установочногоповорота эксцентрично размещена на1 1159 бИзобретение относится к горнойпромышленности, в частности. к устройствам для мокрого грохочения материалов.Известен гидрогрохот, включающийкорпус-желоб с неподвижными ситами,над которыми расположены сопла дляподачи воды, а в загрузочной частижелоба установлен разравнивающийлист. Поступающий в желоб исходный 16материал обводняется, разравнивается по ширине и рассеивается под воздействием. струй воды из сопел Г 1,Недостатком этого гидрогрохотаявляется недостаточная промывка 1обрабатываемого материала, из-за чего снижается эффективность классификации,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является гидрогрохот, включающий короб с ситом, надпросеивающей поверхностью котороговдоль его длины установлены приспособления для подачи воды на отражательные элементы, загрузочный иразгрузочный желоба 21. Недостатки известного гидрогрохота в том, что вследствие осуществления концентрированного давления струй воды на неперфорированные участки сита снижается эффективность грохочения и из-за уменьшения давления воды на просеиваяцие участки - вероятность .засорения последних воз растает, кроме того, в конструкции затруднительно осуществление различных гидрорежимов на просеивающих участках при изменении нагрузки на грохот.40Целью изобретения является повышение качества грохочения эа счет увеличения степени разрыхлений материала и варьирования гидродинамическим режимом при одновременном улучшении 4 ф качества очистки просеивающей поверхности за счет ее двусторонней гидродинамической обработки.Эта цель достигается тем, что в гидрогрохоте, включающем короб с ситом, над просеивающей поверхностьк которого вдоль его длины установлены приспособления для подачи воды на отражательные элементы, загрузочный и разгрузочный желоба, отражательные элементы размещены с подрешетной стороны просеивающей поверхности и выполнены в виде многогранных призм,каждая из которых своэможностьюустановочного поворота эксцентричноразмещена на оси, параллельной поверхности просеивания.На фиг. 1 показан гидрогроход, продольный разрез, на фнг. 2 - гидрогрохот, поперечный разрез.Гидрогрохот состоит из короба 1, загрузочного желоба 2 и разгрузочных желобов для надрешетного 3 и подрешетного 4 продукта. В корпусе1 закреплено сито 5, над которым расположены приспособления б дляподачи воды, Отражательные элементы7 расположены под плоскостью сита напротив приспособлений 6 для подачи воды. Отражательные элементы 7 выполнены в виде многогранных призм, каждая из которых эксцентрично установлена на оси 9, шарнирно закрепленной в боковых стенках корпуса 1.При этом грани 8 призмы размещаютсяпараллельно плоскости сита.На выступающий эа пределы корпуса 1 участок оси 9 насажено устройство для ее поворота, состоящее из рычага 11 и стопора 12. Для фиксации стопора 12 в корпусе 1 выполнены посадочные гнезда 13. Ось 9 вращения крепится в корпусе 1 на шарнирах 10 таким образом, чтобы расстояние, между ситом 5 и траекторией, описываемой максимально удаленной оси вращения гранью 8 многогранной призмы равнялось или было больше трехкратного размера отверстий просеивающей поверхности.еРасстояние между ситом и гранями призмы не должно быть меньше трехкратного размера отверстий сита, так как при. этом условии обеспечивается возможность засорения зазора между ситом 5 и гранями призмы,Гидрогрохот работает следующим образом.Исходный материал поступает в загрузочный желоб 2, где смачивается до пульпообраэного состояния и приобретает скорость движения 2 - 3 м/с. Поток грохотимого материала, переместившись на сито 5, попадает в зону концентрированного давления струй, вытекающих из приспособлений 6 для подачи воды. Струи воды, пересекая движущийся слой надрешетного продукта и ситовую поверхность, увлекают за собой мелкие частицы в подрешетный продукт и попадают на отлиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,з 115 Ч 6 ражательные.элементы 7, где изменив направление и освободившись от твердых частиц (в силу большой инерции последних), возвращаются в нижние слои надрешетного продукта за зоной . , концентрированного давления.В зависимости от отражательных элементов 7 (изменение ширины достигается путем смены боковых граней многогранной призмы, угла из уста О новки) изменение угла установки осуществляется с помощью устройства для поворота, состоящего иэ рычага 11, стопора 12 и посадочных гнезд 13 н расстояния до просеивающей поверхности (изменение расстояния до сита 5 достигается за счет эксцентриситета вращения многогранной призмы на оси 9) образуется восходящий поток отработанной жидкости определенной мощности, Указанный поток осуществляет разрыхление надрешетного продукта.и освобождение защемленных зерен, а также. уменьшает концентрацию твердого в грохотимом материале, улуч- д аказ 3637/9 Тираж ВНИИПИ Государ по делам из 113035, Москва,.Жшает его текучесть и тем самым создает благоприятные условия для промывки надрешетного продукта в последующей зоне концентрированного давления, Далее процесс гидрогрохочения повторяется аналогичным образом.Таким образом, промывка материала осуществляется не только в площади следа струй из приспособлений для подачи воды, но и в зоне действия отражательных элементов 7. Количество воды, возвращаемое в слой материала, регулируется положениями отражательных элементов 7, расстоянием отражательных элементовдо сита 5 и углом их установки к плоскости сита 5.11 ри использовании предлагаемого устройства, кроме увеличения степени разрыхления материала при грохочении, увеличивается вероятность самоочистки просеивающей поверхности за счет гидродинамической обработки сита как с надрешетной, так и с подрешетной сторон.