Способ получения вальков меха

- в К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗ(7) Центральное конструкгорско-тенологическое бюро Республиканскогопромышленного объединения средствмеханизации Министерства местнойпромьпиленности Украинской ССР(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАЛЪКОВМЕХА путем нанесения на нить основысинели клеящего вещества и утка синели электрофлокированием с последующей сушкой, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью экономии сырья ирасширения ассортимента, перед нанесением клеящего вещества основу завивают, охлаждают, распрямляют путемприложения продольной нагрузки, апосле электрофлокирования и сушкинагрузку снимают.1 1154Изобретение относится к переработке отходов натурального меха и очесов от производства шерстяных, хлопчатобумажных и синтетических, в частности, к способам получения в рулонах мехоподобных материалов,Известен способ получения вальковмеха путем нанесения на нить основысинели клеящего вещества, утка синели электрофлокированием в электричесОком поле с последующей сушкой Я ,Недостатком известного способа является необходимость использования достаточно длинных волокон (ворса) на уток синели для получения искусственного каракуля и смушки.Цель изобретения - экономия сырья и расширение ассортимента, экономия используемого сырья и изделий иэ не- ОЦель достигается тем, что согласно способу получения вальков меха путем нанесения на нить основы синели клеящего вещества и утка синели электрофлокированием с последующей сушкой, перед нанесением клеящего вещества основу завивают, охлаждают, распрямляют путем приложения загрузки, а после электрофлокирования и сушки нагрузку снимают.После снятия нагрузки сердечник- основа синели из полиамидных волокон, например, капрона, стремится возвратиться к первоначальной форме и вновь образует пружину, т.е. вальки меха,Тот же эффект получают, если вначале флокируют нить сердечника-основы синели, а затем завивают основу полученной синели в спираль заданной 4 О формы. И в том и другом случае завив.ке подвергают не уток синели, а ее основу.На фиг, 1 изображена полиамидная, например капроновая, нить для сердечника-основы синели; на фиг. 2 - основа синели с нанесенным на нее клеем; на фиг. 3 - флокированная синель; на фиг, 4 - вариант формы завитка основы синели; на фиг. 5 - установка 5 О для получения вальков меха.Полиамидную нить, например капроновую, толщиной 40-170 текс (один текс обозначает массу в граммах волокна нити длиной 1 км) подают в пру-Ы жинно-навивочный автомат 1 (фиг. 5), Который производит завивку основы синели 2 (фиг. 4 и 5) при 120-215 С. Температура формования основы синели 2 в пружинно-нанивочном автомате 1 обеспечивается электронагревательным прибором с терморегулирующим устройством, Пружинно-навивочный автомат 1 снабжен термопарой, объединенной с машиной автоматической регулировки температуры "МАРС". Одновременно "МАРС" может регулировать 200 технологических точек.Спираль 3 завитой основы синели (фиг. 4 и 5) подают в охлаждающую камеру 4 с вентиляционным продувом воздуха,.и после охлаждения растягивают валами 5 полученную спираль 3 основы синели 2, т.е. в натянутом состоянии она временно приобретает прямую форму 6. Натянутую нить-основу синели б покрывают клеем 7 (фиг. 2 и 5) после прохождения клеенаносящего устройства 8.Основа синели 6 в натянутом состоя. нии поступает в электрическое поле между сетчатыми электродами 9 и 10, из которых нижний 9 соединен с высоко. вольтным источником 11 питания, а верхний 10 заземлен. Электроды 9 и 10 вибрируют, стряхивают ворс 12 (фиг.3 и 5). Ворс 12 из бункера 13 подают на транспортерное полотно 14., которое заземлено и образует с сетчатым электродом 9 второе электрическое поле. Нанесение ворса 12 осуществляют по принципу снизу - вверх.Ворс 12 с транспортера 14 устремляется к электроду 9, при контакте с которым перезаряжается, и значительная часть ворса 12, проходя сквозь сетку электрода 9, направляется к заземленному электроду 10,Ворс 12 на пути к электроду 10 встречает покрытую клеем У основу синели б, которая в силу определенной проводимости клея также заземлена, приклеивается снизу основы синели 6, образуя полуфабрикат синели 15. На электроде 9 происходит перезарядка ворса 12, после чего он меняет направление движения сверху вниз и при этом флокируется верхняя поверхность основы синели 15 с учетом того, что основа синели 2, будучи заземленной, частично искажает электрическое поле в промежутке между электродами 9 и 10. Нанесение вор са 12 происходит по искаженным силовым линиям, т.е, на боковые стороны основы синели 61154389 3Таким образом, основа синели 6 оказывается полностью покрыта радиально закрепленными ворсинками 12, затем полученная синель 15 сушится в камере 16, очищается ца щеточной машине 17 с регулируемой скоростью вращения щеток. Уделецный излишек ворса 12 пцевматнчески собирается в фильтрующем устройстве 18, После съема нагрузки 19 основа синели 6 вновь возвращается к форме спирали 3 (фиг. 4 и 5), создавая завитую пушистую синель 15. Это обеспечивает то, что растянутые полиамидные волокна (цить) стремятся возвратиться к первоначальной форме и при этом развивает большую силу сжатия, причем формы и размеры спирали остаются неизменными в последующих обработках при более низ- кой температуре. Ножевым аппаратом 20 основа пол: -ченной пушистой синели 15 разрезается ца отрезки заданных размероц,т,е. отделяются вальки мех .1, кото 5 рые после укладки на мехоукл.печноймашине и приклеивания к искусстцеццой основе очень эффектно имитируюттекстуру меха каракуля и смушки,Такой же эффект получают, если 1 О вначале флокцруют нить основы сццелц,а затем завивают основу полученной.синели в спираль задаццой формы,И в том и в другом случае завивке под-.вергают це уток синели, а ее основу.Предложенный способ позволяетуменьшить расход нитей при использовании их для изготовления ворса, т.е,утка синели для получения искусственного каракуля, смушки и других материалов, и расширить ассортимент используемого сырья, получаемых материалов и изделий из них.