Способ изготовления металлокерамических зубных протезов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 9) (11) 08 4 СЮ 1 С 9/00 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ БЫЬЯЯЙТЕЫАи т-,ЕТЕ АВТОРСКОМУ СВИ ЬСТ л.1йкин, В. И. Алдонясов, И. Ю. Лебеденко, Ю. Б. Маитов, Альфред Бройштедт юкнер (ГДР)ордена Трудового Красно- инский стоматологический . Семашко(71) Московскийго Знамени медицинститут им. Н. А(54) (57) СПОСОБ ИЗГО ТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ТЕЗОВ путем отливки мет каса, его механической жиривания, отжига спла последующего нанесения и тия, отличающийся тем, чт чения прочности сцеплени таллическим каркасом, отж го каркаса проводят при те 1100 С в течение 10 - 20 м ТОВЛЕНИЯ МЕЗУБНЫХ ПРО- аллического каробработки, обезва в вакууме и спекания покрыо, с целью увелия покрытия с меиг металлическомпературе 1050 - ин1153908 Изобретение относится к области медицины, а именно к разделу ортопедической стоматологии.Целью изобретения является увеличение прочности сцепления покрытия с металлическим каркасом.Пример. Изготовление металлокерамических зубных протезов из никелевого сплава ГизадентНЦА, выпускаемого в ГДР., и керамического покрытия МК. Продолжительность термообработки, мин Температура отжига,С20 25 5 10 30 7, 1 8,5 16,316,9 11,3 26,7 960 7,6 18,7 10,7 1000 24,7 12,7 16,9 1050 22,2 41,8 20,5 42,3 24,7 26,2 44,8 29,2 41,0 25,0 26,8 45,2 1100 43,1 27,1 1150 29,0 21,5 30,4 20,8 11 р и м е ч а н и е. Прочность сцепления металлокерамических образцов изучалась при испытаниях на сдвиг и измеряется в М 11 а. Препарирование зубов, снятие слепков, отливку моделей зубных рядов проводят по общепринятой методике, Восковую заготовку заменяют на металл методом литья по выплавляемым моделям. Отлитый металлический каркас освобождают от формовочной массы механическим способом и пескоструйной обработкой при давлении сжатого воздуха 6 атм и диаметре корунда 300 мкм, Механическую обработку поверхности металлического каркаса проводят с помощью алмазного абразива или абразива, применяемого для обработки нержавеющей стали. Вначале отпиливают литники, выравнивают поверхность, сглаживают острые края, при этом обрабатывают металл преимущественно в одном направлении. Повторную пескоструйную обработку проводят корундом диаметром частиц 200 в 2 мкм при давлении сжатого воздуха 7 атм, помещая обрабатываемый протез на расстоянии 20 мм от сопла аппарата. Ополоснув протез в дистиллированной воде, поверхность его обезжиривают трехкратным окунанием в этилацетат, после чего сушат на воздухе. Отжиг сплава проводят в вакууме при 1050 С в течение 10 мин, используя вакуумную печь для обжига фарфоровых зубных коронок, например, печь Вита Вакумат-С (ФРГ), устанавливая каркас на специальной огнеупорной подставке. На охлажденный д комнатной температуры и повторно обезжиренный в этилацетате металлический каркас наносят керамическую массу МК, замешанную на дистиллированной воде. Массу тщательно конденсируют, удаляя излишки влаги хлопчатобумажной тканью, сушат в преддверии печи при 800 С в течение 15 мин и спекают при 1080 С в вакууме. Обожженный металлокерамический зубной протез охлаждают до комнатной температуры на огнеупорной подставке под стеклянным колпаком. Излишки покрытия после остывания удаляют алмазным инструментом. Для придания протезам формы и цвета естественных зубов проводят нанесение и спекание дополнительных 1 - 3 слоев керамической массы МК, отличающихся цветом и прозрачностью. Тщательно подогна нный по форме, размерам и цвету металлокерамический протез фиксируют в полости рта на опорных зубах с помощью цемента. Прочность металлокерамических образцов, изготовленных по предлагаемому способу, при испытаниях на сдвиг достигает в среднем 45,2+ 3,1 МПа.Рекомендуемые диапазоны температурыи времени термической обработки металлических каркасов металлокерамических зубных протезов подтверждаются результатами исследований прочности металлокерамических образцов из никелевых сплавов и покрытия МК в зависимости от температуры и продолжительности термической обработки сплава. Полученные данные представлены в 30 табл. 1 и 2.Образцы, подвергнутые термической обработке в интервале температур от 1050 до 1100 С в течение 10 - 20 мин, дали наивысшие результаты предела прочности на сдвиг, в среднем 43 МПа, что превышает 35 прочность металлокерамических образцовиз сплава КХС и массы МК в 1,5 раза, а прочность образцов из никелевых сплавов с покрытием МК, изготовленных по известному способу, более чем в 2,5 раза (табл. 3),Таблица 1153908 Таблица 2 Прочность сцепления, МПа Образцы Сплав КХС имассы "МК" 33,0 Сплав на основе никеля и массы мМКм с использованием технологии известного 17,2 Сплав на основе никеля и массы МК" с использованием предлагаемого способа 43,0 Редактор Л. ЗайцеваЗаказ 2561/3 Составитель И. ШабалинаТехред И. Верес Корректор М. МаксимишинецТираж 722 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4