Способ профильного шлифования

СОЮЗ СОВЕТСКИХи ииииииииии пиииРЕСПУБЛИК(19) (11) 4(5) В 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЬЬииА 1 АО Афиц,2 е Способ по пе 1 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности шлифования, длину рабочих участков правящего электрода-инструмента в каждом сечении 1 определяют по следующей зависимости 7)15(фгмакс с" где 1);макс б 1 и 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 804408, кл. В 24 В 53/00, 1980(54) (57) 1. СПОСОБ ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ с непрерывной электроэрозионной правкой шлифовального круга посредством автономного электрода-инструмента, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности обработки, правящийэлектрод-инструмент на каждом проходе шлифуют одновременно с изделием.- диаметр круга в данномсечении;.- наибольший радиальныйизнос- радиальный износ в данномсечении;- производительность правкина 1 мм высоты круга, - припуск на обработку изделия 1- продольная подача; - подача на врезание,где11513Изобретение относится к обработкешлифованием с использованием алмаэноабраэивных кругов на токопроводящейсвязке с правкой круга в процессеобработки,5Известен способ врезного шлифования с правкой круга в процессеобработки, согласно которому правящий электрод перемещают по траектории, коррегированной в зависимости 10от неравномерного износа круга Г 13.Однако способ этот трудоемок и .сложен в силу необходимости средств,обеспечивающих перемещение правящего инструмента по сложной траектории. 15Этим обусловлена и недостаточнаяточность.Целью изобретения является повышение производительности обработки.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу профильного шлифования с непрерывной электроэрозионной правкой круга посредством автономного электрода-инструмента, последний на каждом проходе25шлифуют одновременно с изделием,при этом длину рабочих участковэлектрода в каждом сечении определяют по формуле",ок и , - радиальный износ наибольший и в данном сеченииЙ - производительность правки на 1 мм высоты круга;й - припуск на обработкуизделия;- продольная подача;с - подача на врезание,На Фиг. 1 изображена схема шлифования; на фиг, 2 - форма круга; нафиг. 3 - соответствующая ей формаэлектрода; на фиг, 4 - схема снятия 45слоя эрозионной правкой.На столе станка устанавливаютиэделие 1 и изолированный от негоэлектрод 2, К кругу 3 и электродуподводят соответственно "+" и "-" от 5 Оисточника 4 технологического тока.Процесс осуществляют по обычнойсхеме врезного шлифования. В концекаждого рабочего хода круг 3 будетконтактировать с электродом 2, подвергаясь эрозионной правке, и удаляяпри этом с электрода 2 слой, равныйвеличине подачи на врезание. При про 96чих равных условиях величина удаляемого в результате правки материалазависит от времени обработки, зависящего, в свою очередь, от длины элек -трода 2.Обеспечивая равенство суммы механического и эрозионного износа, корректируют форму круга, устраняя последствия неравномерного его износав процессе шлифования,На фиг. 4 показана исходная форма5 профиля, Форма 6, образующая приобычном шлифовании и форма 7 " пришлифовании по предлагаемому способу.Заштрихован слой, удаляемый в результате правки, Наибольший износ югв центральном сечении.Для сохранения Формы профиля нужно обеспечить равенство с"г=ь"г;+Рт,е, постоянную сумму механическогои .эрозионного износа в каждом сечении, Исходя из этого, расчет длинучастков электрода в каждом сеченииследует вести по формулек -")1 йьгде Э; - диаметр круга в данномсечении;- износ в данном сечении;- подача на врезание;5 - продольная подача;3 - производительность правки на 1 мм высоты круга,д - припуск на обработку изделияформула выводится из условия обеспечения времени, необходимого дляэрозионной обработки каждого участка с учетом того, что т; = 1, ,а и= й/, где ь; - время обработки круга в данном сечении,- число двойных ходов,П р и м е р. Шлифуют образцы изтвердого сплава Т 15 К 6 на станкеЗГ 71 кругом А 2 П 250 х 16 х 76 х 90. АСВ125/100 М 1 100%. Первоначально шлифуют обычным способом, определяют приэтом-характер износа. Затем осуществляют шлифование по предлагаемомуспособу с использованием тиристорного генератора при О 60 В,20 кГц,2. Материал электрода - СЧ 18-36.Его форму определяют по Формулес учетом данных, полученных приобычном шлифовании.190 мм. Шли"Фование осуществляют при Ч 27 м/с,0,015 мм/дв.ход. 56 м/мин.Результаты показывают увеличение производительности обработки на203 и повышение точности профиля круга.Заказ 2223/9 ТиражВНИИПИ Государспо делам изоб113035, Москва, Ж 1086венного комитета СССетений и открытий35, Раушская наб., д ректор Л. Пилипенк