Устройство для гофрирования листового материала

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛ ИСТИЧЕРЕСПУБЛИК 05:06; В 29 1.1600 Р В 29 С 53 24 // В ИЗОБ УСТРОЛСТВО ДЛЯ ГОфЛИСТОВОГО МАТЕР св.1047718, отличающее елью изготовления гофриро стей различной кривизны с по щиной гофрированного листа ния пантографических связе х стержни пуансона, смещ дины, а на стержнях закр направляющие.(54) (57) ВАНИЯ по авт. что, с ц поверхно Н. Малицкий нои тол пересече диняющ их сере верхние рско-технолроизводствханики во СССР 1982 (прот ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛА 1 ф ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Специальное конструктгическое бюро с опытнымстеклопластиков Института мАН Украинской ССР10 20 25 30 35 40 45 Изобретение относится к области технологического оборудования для производства изделий из пластмасс и может быть использовано при изготовлении ячеистых заполнителей многослойных панелей и оболочек из стеклопластика.По основному авт. св.1047718 известно устройство для гофрирования листового материала, содержащее ячеистую матрицу и пуансон в виде набора стержней, соединенных между собой пантографическими связями и снабженных профильными наконечниками, форма которых соответствует форме ячеек матрицы. Стержни пуансона выполнены цельными, на каждом из которых установлены кольцевые направляющие, соединенные с шарнирами пантографических связей, причем одна из направляющих жестко закреплена на стержне, а другая установлена с возможностью перемещения вдоль стержня 11.Однако известное устройство приемлемо только для изготовления плоской гофрированной поверхности, так как точки пересечения пантографических связей находятся на их середине, а нижняя направляющая жестко закреплена на стержне.Целью изобретения является изготовление гофрированных поверхностей различной кривизны с постоянной толщиной гофрированного листа.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для гофрирования листового материала точки пересечения пантографических связей, соединяющих стержни пуансона, смещены от их середины, а на стержнях закреплены верхние направляющие.На фиг. 1 изображено устройство в исходном состоянии; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в момент ,прессования,Устройство для гофрирования листового материала содержит ячеистую матрицу 1 и пуансон 2, между которыми размещается формуемая заготовка 3. Пуансон 2 выполнен в виде набора цельных стержней 4, соединенных между собой пантографическими связями 5 одинаковой длины. Точка 6 пересечения пантографических связей 5 смещена от их середины. Стержни 4 имеют профильные наконечники 7, форма которых соответствует форме ячеек 8 матрицы 1. На каждом стержне 4 пуансона 2 имеются кольцевые направляющие 9 и 10, соединенные с шарнирами 11 пантографических связей 5. Причем верхняя направляющая 9 жестко закреплена на стержне, а нижняя направляющая 10 установлена с возможностью перемегцения вдоль стержня 4. Центральный стержень 12 пуансона 2 выполнен длиннее остальных стержней 4 и установлен в направляющем отверстии 13 плиты 14 пресса. Профилированный наконечник 7 стержня 12 совпадает с центральной ячейкой 15 матрицы 1. Устройство работает следующим образом.К периферийным пантографическим свя.зям 5 пуансона 2 прикладываются раздвигающие усилия, приводящие к взаимному расхождению стержней 4. Формуемая листовая заготовка 3 укладывается на плоские участки рабочих поверхностей профильных наконечников 7 и приклеивается связующим, которым пропитана заготовка 3 листового материала, к плоским участкам рабочих поверхностей профильных наконечников 7. При приложении сдвигающих усилий на периферийные пантографические связи 5 в направлении центрального стержня 12 все стержни 4 начинают сближаться, тем самым осуществляя предварительную формовку листовой заготовки 3. Сближение стержней 4 пуансона 2 продолжается, до тех пор, пока не установится требуемое между центрами наконечников 7, расстояние равное расстоянию между центрами ячеек 8 матрицы 1. Окончательное формование заготовки 3 осуществляется под действием усилия пресса, сближающего пуансон 2 с матрицей 1. После прессования формуемой заготовки 3 матрица 1 поднимается и извлекается отформованный материал.Предлагаемое техническое решение дает возможность получать гофрированный ячеистый материал любой кривизны, повышает производительность труда за счет малого времени укладки мокрого листового материала.Кроме того возможно применение предлагаемого устройства в автоматическом цикле.итель Т. И. Верес 645 твенного бретений 35, Рау г. Ужго Соста Техре Тираж Государ лам нзо ква, Ж - Патент,ебыто А. Тяское едактор Л. Гратиллоаказ 1801/11ВНИИПИпо де113035, МосФилиал ПППКорректорПодписнокомитета СССРн открытийшская наб., д, 4/5род, ул. Проектная, 4