Способ изготовления многогранных деталей с центральным отверстием

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 4 (511 В 21 К 1/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ной наружкой в дон- штамповки ичаю ью повыше делий и й .оснасту провонструкститут ктноический и др. Техноловки вылавливаниение, 1970, с89 т прил е(54) (57) СПОСОБГРАННЫХ ДЕТАЛЕЙСТИЕМ, преимущеспредварительнойческой заготовки ЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГО- ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕР венно гаек, путем тамповки цилиндрис фасками и нолуче ки,при тельной реодолевалла в пере-, о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1. Головин Вгия холодной штампем. М., Машиностр90. ЯО 1147513нием полуфабриката с граненой поверхностью и перемычной части, окончательнойи,вырубки перемычки, о т лщ и й с я тем,. что, с целния качества получаемых изстойкости, инструментальноки, окончательную штамповкдят, прикладывая усилие дефния к кольцевой торцовой чфабриката при одновременнонии в том же направлении уподпора к поверхности переэтом при завершинии окончаштамповки усилие .подпора пют, вытесняя излишки метамычкуе1 11475Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при изготовлении многогранных деталей типа стаканов, гаекнакидных и обыкновенных, диаметр от 5верстий которых при вьдавливании необеспечивает степень деформации, необходимую для оформления граней.Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий истойкости инструментальной оснасткиза счет снижения усилий выдавливанияпутем проведения ступенчатого деформирования заготовки, первоначальноформируя полость в заготовке, а затем вытесняя металл из кольцевойторцовой части полуфабриката в зонуперемычки,На фиг,1 показана схема располо-.жения заготовки и элементов штампав исходном положении (левая часть),схема расположения инструиента иполученная заготовка после вьдавливания в первом переходе (праваячасть). на фиг.2 - схема расположения заготовки и элементов штампа вовтором переходе .(левая часть); схема расположения детали и элементовштампа в момент окончания вьдавливания (правая часть), на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,4 - разрезЗОБ-Б на фиг.2,Цилиндрическую исходную заготовку1 с фасками на кромках и подготовленной под холодное выдавливание поверхностью укладывают в ручей матрицы 2первого перехода (фиг.1 левая часть).К пуансону 3 прикладывают усилие Рифи обратным выдавливанием получаютотверстие с технологической фаскойна кромке со стороны пуансона и окон 4 Очательной по высоте перемычкой, атакже осуществляют предварительноеоформление граней на заготовке.Полученную заготовку укладываютв ручей матрицы 4 следующего перехода, в ранее выдавленное отверстиевводят с зазором вертикально-подвиж 13 1ную оправку 5 кольцевого пуансона бдо ее упора в перемььку заготовки(см.фиг.2 левая часть), К кольцевомупуансону 6 прикладывают усилие Рдеф,перемещают его относительно оправки5 и осадкой окончательно деформируюткольцевую часть заготовки до ликвидации упомянутой фаски и окончательного оформления граней и торца детали.Поскольку процесс деформированияво втором переходе идет только осадкой кольцевой части заготовки без выдавливания материала из центральнойее части и без переориентировки истечения материала заготовки, усилияпресса оптимальны и стойкость инструмента высокая, Кроме того, отверстие детали калибруется при осадке пооправке, что повышает его качество.Способ осуществляют на прессе дляхолодного вьдавливания,Мерные заготовки, например, ф 37 мми высотой 22 мм из пруткового материала ст 20 с фасками на кромках подготавливали к холодному объемному деформированию. Затем заготовку устанавливали в матрицу первого перехода.К пуансону посредством пресса прикладывали усилие и осуществляли вьдавливание.1Полученную заготовку перекладывалив ручей матрицы следующего перехода,в ранее вьдавленное отверстие вводятс зазором вертикально подвижную оправку кольцевого пуансона до упора ее вперемычку. К кольцевому пуансону посредством пресса прикладывают усилиеи осадкой кольцевой части заготовкиполучают готовую деталь, в частностигайку,По сравнению с базовым объектом,в качестве которого принят прототип,изобретение позволяет снизить усилиявьдавливания и тем самым повыситькачество деталей и стойкость инструментальной оснастки.