Смеситель

СОЮЗ СОВЕТСКИХсоцИАлистичеснихРЕСПУБЛИК ВО 1139490 а) В О 1 Г 13/02 ф(" "16 6.4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЬСТВУ патрубок и установленный н газораспределитель, отлич что, с целью повышения ста газового потока; газораспр новлен на патрубке посред возможностью свободного в пазы спиралевидной форм в основании конуса.2. Смеситель по п. 1, отл что, с целью эффективности пылевой фазы, он снабжен герметичной емкостью для расположенной над газор онусныи я тем, ти пылель уста- тулки с и имеет лненные. А. Куки етельство СССР3/00, 1971,льство СССРГ 13/02, 1981 (прочающийся тем, использования дополнительной пылевой фазы, спределителем. ЕЛЬ, содержащи с, газоподводящи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕгазораспределитель установлен на патрубке посредством втулки с возможностью свободного вращения и имеет. пазы спиралевидной формы, выполненные в основании конуса,Смеситель снабжен дополнительной герметичной емкостью для пылевой фазы, расположенной над газораспределителем.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.Смеситель содержит цилиндрический корпус 1, газоподводящий патрубок 2, на котором установлен газораспределитель 3, выполненный в виде полого конуса, посредством втулки 4. В основании 5 газораспределителя 3 выполнены радиальные пазы или гофры 6 в виде спирали (фиг. 2 и 3), выходы 45 50 55 Изобретение относится к смешиванию, в частности к получению стабильных запыленных газовых потоков, и может быть использовано в системах газового анализа при разработке и испытании фильтров, а так-же для приготовления аэрозолей в других отраслях промышленности.Известен смеситель, содержащий цилиндрическую камеру, в которой размещены контактные элементы, выполненные в виде прямого и обратного усеченного конусов, раз 1 О деленных перегородкой. Патрубки ввода и вывода компонентов установлены по оси конусов по обе стороны перегородки 1.Однако конструкция известного смесителя не обеспечивает выполнения непосредст венной операции смешения газа с пылью, а обеспечивает только перемешивание жидкостей, смешивание которых произведено до смесителя.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является смеситель, содержащий цилиндрический корпус, газоподводящий патрубок, на котором установлен конусный газораспределитель, со щелевыми отверстиями и закрепленным меньшим основанием на трубопроводе вывода смеси 2.Указанный смеситель не позволяет получить достаточно равномерный во времени и стабильный по дисперсности запыленный газовый поток, а также достаточно полно использовать мелкодисперсную фазу пыле- ЗО вого материала, так как смешение газа и пыли осуществляется под газораспределителем в узкой зоне поверхностного слоя пылевого материала. При этом происходит изменение дисперсности пылевого материала в зоне смешения за счет выдува мелкодисперсной фазы из поверхностного слоя.Цель изобретения - повышение стабильности пылегазового потока и эффективности использования пылевой фазы.Указанная цель достигается тем, что 40 в смесителе, содержащем цилиндрический корпус, газоподводящий патрубок и установленный на нем конусный газораспределитель,которых направлены по касательной к окруж. ности основания газораспределителя. Внутри корпуса над газораспределителем размещена емкость 7 для материала пыли 8, засыпаемой через герметизирующую крышку 9,Емкость для пыли имеет в нижней части выходное отверстие 1 О, соосно газораспределителю, для подачи пыли на вершину конуса газораспределителя. Емкость для пыли связана газовой линией 11 с внутренним объемом корпуса смесителя. На корпусе установлен привод 12 регулирующего устройства 13, например шнека, для регулировки концентрации пыли в пылегазовой смеси. Удаление оставшейся крупной фракции пыли из корпуса осуществляют через отверстия в днище с герметизирующим устройством, например шибером 14. Выход 15 пылегазовой смеси выполнен на цилиндрической части корпуса,Смеситель работает следующим образом, В исходном положении весь материал пыли 8 находится в емкости 7, а газораспределитель - в крайнем нижнем положении, При подаче газа в смеситель через газоподводящий патрубок 2 газ, накапливаясь внутри газораспределителя 3 и проходя под днище газораспределителя, создает под ним давление, приводящее газораспределитель во взвешенное в потоке газа состояние. Газ проходит внутрь корпуса газо- смесителя через кольцевой зазор между корпусом и основанием газораспределителя.Материал пыли через выходное отверстие 10 емкости 7 подается на вершину конусной поверхности газораспределителя, равномерно стекая в зазор между газораспределителем и корпусом. Так как основная часть потока газа в рабочем режиме движется по спиралевидным пазам 6 основания 5 газораспределителя 3, то он приобретает вращательное движение относительно своей оси. Вращательное движение газораспределителя, осуществляемое за счет энергии движения газа, обеспечивает более равномерное распределение подаваемой пыли в зазор между газораспределителем и корпусом, в котором и происходит смешивание, пыли и газа и вынос мелких фракций к выходу 15 из смесителя.Качество газопылевой смеси определяется равномерностью распределения частиц разной дисперсности в газовом потоке и стабильностью состава пыли (по дисперсности) во времени.В предлагаемом смесителе эти показатели улучшаются за счет равномерности подачи пыли постоянного состава в псевдоожижающий зазор между койусным газораспределителем и корпусом, обеспечиваемый подачей пыли на вершину конуса газораспределителя, и вращения газораспределителя.Более- эффективное использование материала пыли по сравнению с прототипом до1139490 Составители Э.Техред И. ВереТираж 587Государственногоам изобретенийва, Ж - 35, РауПатент, г. Ужго качков Корректор О. БилакПодписноета СССРытийаб., д. 4/5Проектная, 4 едактор Т. Парфеаказ 21/б ВЧИИПИ по дел 13035, Мое Филиал ПППком ите и отк щская од, ул стигается за счет более полного выноса мелких фракций из состава подаваемой пыли в условиях противотока с одновременным обеспечением выдува мелких фракций из-под газораспределителя при возможных их проскоках через псевдоожижающий зазор.При накоплении крупной фракции пыли в зазоре, а значит, и под газораспределителем, давление газа под газораспределителем повышается, газораспределитель при. 1 О поднимается, автоматически регулируя необходимые условия работоспособности смесителя.После выработки всей пыли из смесителя удаляются отработанные фракции пыли через отверстия в днище корпуса, для чего необходимо открыть герметичный шибер 14.Регулировка концентрации пыли и производительности смесителя осуществляются, регулирующим устройством 13, например шнеком, с помощью привода 12.Герметизация емкости для пыли и ее связь газовой линией с внутренним объемом особенно важные для материалов пыли с малым удельным весом, за счет выравнивания давлений в месте выхода пыли в смеситель и в пространстве над пылью в емкости для пыли. Смеситель позволяет получить стабильные потоки пылегазовых смесей и обеспечить надежное испытание фильтрующих устройств.Г