Способ контроля качества соединения, полученного сваркой давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСГУБЛИК 00 В 3 К 20 14 451 В 2 Й ИСА Е ИЗОБРВИДЕ ГЕЛЬСТ ТЕНИ К ТОРСКО В 5П.К.Яньппевнологическийолочной промыш.8)видетельствН 3/00,05.0детельствоК 2 О/ОО, О 5 СССР76,СР1 79 3 Ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТЙ(71) Московский теинститут мясной иленности(54) (57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВАСОЕДИНЕНИЯ, ПОЛУЧЕННОГО СВАРКОЙ ДАВ-ЛЕНИЕМ, по прочностным характеристикам свариваемых материалов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения точности контроля, вкачестве параметра контроля использу.- ют температурный .коэффициент частот собственных колебаний свариваемых материалов, который определяют до и после сварки и о качестве соединения судят по его иэменению, причем перед сваркой детали подвергают отжигу..с у10 ф 1 фС,9 89,8 89. Изобретение относится к способамконтроля прочности соединения,преимущественно диффузионной сваркой.Известен способ контроля качества деталей, при котором проверяемуюдеталь статически нагружают и записывают диаграмму растяжения(прочност-.ную характеристику ), определяютотклонение от прямой линии упругогонагружения и по нагрузке соответствующей этому отклонению судят опараметрах, например о модуле упру- .гости, причем нагружают до тех пор,пока отклонение не превысит принятойвеличины 1 3.15Недостатком способа является ограниченная точность измерения модуляупругости из-за наличия в контролируемой детали дефектов структуры, которые вызывают отклонение от линейности характеристики в упругой областидеформации,Наиоолее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ контроля качества соединения, полученногосваркой давления, по прочностнымхарактеристикам свариваемых матерна.лов 2.Недостатком способа являетсяЗОнизкая точность контроля.,Целью изобретения является повышени точности контроля.Поставленная цель достигаетсятем,что согласно способу контроВля качества соединения, полученногосваркой давлением, по прочностным характеристикам, свариваемых материалов, в качестве параметра контроляиспользуют температурный коэффициентчастот собственных колебаний свариваемых материалов, который определяют После чего образцы сваривают при1140 С, давлении Р=1,2 кгс/мм,вре"мени выдержки 10 мин, и разрежении10 мм рт.ст. до и после сварки и о качестве соединения по е;о изменению, причем перед сваркой детали подвергают отжпгу,Сйособ осуществляют следующим образом.Подготовленные к соединению детали подвергают отжигу для снятия напряжений и определяют температурные коэффициеняы частот собственных 1 колебаний при переменном параметре температуры нагрева. Затем детали соединяют диффузионной сваркой и после повторного отжига определяют температурный коэффициент частот сва-. ренной детали, сравнивают его с первоначальным значением коэффициента и по его изменению судят о качестве: увеличение температурного коэффициента частот характеризует понижение предела прочности при растяжении.Использование в качестве контролируемого параметра температурного коэффициента частоты собственных колебаний позволяет устранить влияние погрешностей на точность измерения.Благодаря отжигу деталей повышается чувствительность измерения,. что также способствует точности контроля. П р и м е р. Образцы из ст. 4 Х 13и Ст 45 диаметром 12 мм и длиной60 мм предварительно подвергаютстабилизирующему обжигу для снятиявнутренних напряжений при 560 С, времени выдержки 390 мин с последующимохлаждением со скоростью 1100 С/чдо 390 С. Затем измеряют их темпера-,турные коэффициенты частот собствен-ных колебаний конкретные значениякоторых приведены в таблице,После сварки и стабилизирующегоотжига температурный коэффициент1138280 Составитель В.ПетросянРедактор А,Шандор Техред О.Неце Корректор Г.Огар Заказ 10600/12 Тираж 1086 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3Таким образом, сравнение темпера. турных коэффициентов частот собственных колебаний заготовок, определенных до и после сварки показывает, что они близки по величине и имеют ограниченное рассеивание и 1 позволяет повысить точность контроля качест 6 ва сварки. Предлагаемое изобрет ние позволяет повысить точность кон троля качества сварного соединения.