Ванна печи для переплава металлов

(5 ПЛ пр сл с вский о я едова- ческий костипео иль лорро ессого ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Шевченко В.М. Устройи эксплуатация оборудованиясплавных заводов. Справочник"Металлургия", 1982, с. 29,рис. 20.2. Заявка фРГ У 2822354,27 Р 1/00, 1978. 4) (57) 1. ВАННА ПЕЧИ ДЛЯ ПЕРЕАВА МЕТАЛЛОВ, содержащая корпу икрепленной к нему футеровкой оя теплоизоляционного и огнеуп го материала, о т л и ч а ю щ а тем, что, с целью повышения стой и долговечности футеровки ванны чи, снижение потерь энергии, она снабжена укрепленным на поверхности футеровки, обращенной в пл ное пространство, дополнительным ем в виде блоков-брикетов из спр ванного дисперсного металлическо материала того же состава, что и пвергаемый плавлению в печи.1137289 2. Ванна печи по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что блоки-брикеты спрессованы из дисперсного металИзобретение относится к черной и цветной металлургии, а конкретно к устройству футеровок ванн металлургических печей.Известны ванны печей с футеровкой 5 иэ нескольких слоев, включая огнеупорные и теплоизоляционные 11.Недостатком такого типа футеровок печей для плавления металлов является их низкая стойкость и возможность загрязнения расплавляемого металла материалами футеровки.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является ванна печи 15 для переплава металлов, содержащая корпус с прикрепленной к нему футеровкой из слоя теплоиэоляционного и огнеупорного материала 2 1.Недостатком ванн печей с указан ной футеровкой является сложность изготовления футеровки, возможность загрязнения металла огнеупорными материалами последней.Цель изобретения - повышение стойкости и долговечности футеровки ванны печи, снижение потерь энергии.Поставленная цель достигается тем, что ванна печи для переплава металлов, содержащая корпус с при крепленной к нему футеровкой из слоя теплоиэоляционного и огнеупорного материала, снабжена укрепленным на поверхности футеровки, обращенной в плавильное пространство, дополнительным слоем в виде блоков-брикетов из спрессованного дисперсного металлического материала того же состава, что и подвергаемый переплаву в печи. 40Блоки-брикеты спрессованы из дисперсного металлического материала и металлургического шлака,применяемого при переплаве в печи.На чертеже изображена ванна печи для переплава металлов,Ванна печи содержит корпус 1 с огнеупорной футеровкой 2, рабочее лического материала и металлургического шлака, применяемого при переплаве в печи. окно 3 для загрузки шихты, предназначенной для переплава, заслонку 4 для закрытия рабочего окна, дополнительный слой из спрессованного дисперсного материала в виде блоков- брикетов 5, кронштейнов 6 для закрепления последних. На дне ванны печи находится жидкий металл 7 и часть нерасплавленной шихты 8.Печь работает следующим образом.Шихта 8, необходимая для перепла - ва, загружается в ванну печи на слой футеровки 2 через рабочее окно 3 для загрузки, открыв заслонку 4.Перед началом загрузки на поверхности футеровки 2 укрепляют дополнительный слой в виде блоков-брикетов 5 иэ спрессованного дисперсного металлического материала того же состава, что и шихта 8 подвергаемая переплаву. Закрепление блоков- брикетов 5 осуществляется при помощи кронштейнов б, После окончания загрузки закрывают заслонку 4 и начинают процесс переплава шихты 8.Сущность предложенной конструкции заключается в следующем, В плавильных печах в процессе переплава возможно оплавление поверхности блоков-брикетов 5 и попадание капель расплавленных блоков в жидкий металл, причем качество жидкого металла не ухудшается, так как состав блоков-брикетов 5 такой же, как и загружаемого материала,Применение блоков-брикетов 5 защищает слой футеровки 2 от прямо"го излучения (от дуги или от поверхности ванны жидкого металла 7), причем имея достаточно высокое тепловое сопротивление за счет наличияв блоках воздушных пор, дополнительный слой иэ спрессованного дис-персного материала дает уменьшениетепловых потерь, что равносильноснижению расхода энергии. Затраченная энергия на оплавление блоковбрикетов дополнительного слоя прак1137289 4ляемого сплава и принятой технологии. При этом целесообразно применятьблоки-брикеты, спрессованные из дисперсного металлического материала иметаллургического шлака, применяемого при переплаве в печи. Такиешлакометаллические блоки при оплавлении добавляют в ванну жидкого металла 7 в металл и шлак. 0 Составитель А.Филиппов Редактор К,Волощук Техред ЛКоцюбняк Корректор О.ТигорЗаказ 10506/27 Тираж 569 ПодписноеВНИИПИ Государственного кбмитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тически полностью возвращается в жидкую ванну расплава металла, т.е. не теряется бесполезно. Можнс выбрать толщину блоков-брикетов дополнительного слоя так, .что оплавление его будет происходить в течение определенного числа плавок, либо в течение только одной плавки.При замене блоков-брикетов на но вые частично оплавленные блоки 5 отделяют от кронштейнов 6 и оставляют во внутреннем пространстве ванны печи, тем самым тепло, аккумулированное блоками-брикетами не теряется. 15В некоторых случаях в процессе переплава необходимо подавать не только металлическую шихту, но и шпак, состав которого зависит от выплавТаким образом, предлагаемое изобретение обеспечивает защиту поверхности футеровки ванны печи теми материалами, переплав которых осуществляется в ванне печи. Экономический эффект, полученный при применении данной ванны печи при выплавке стали, составляет около 1,4 руб. на тонну стали.