Способ изготовления сварных прямошовных труб

СОКИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ав 8 А В 21 С 37 06 51) В 23 К ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(54)(57) СПОС НЫХ ПРЯМОШОВН нагрев кромок ки индуктором жатие валками положения вал щийся те ния качества. точности сонм ние валков ре силы тока инд путем перемещ вдоль его оси ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ВТОВСИОМУ СВИДЕТ(71) Всесоюзный ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьппленности(прототип),Б ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРИ ТРУБ, включающий сфармованной заготови последующее ее обпри регулировании ов,.отличаю -что, с целью повьпперуб за счет повьппенияения кромок, положелируют при отклонении ктора от номинальной ния Одного из валков1 11369Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке труби может быть использовано прн производстве электросварных труб на трубоэлектросварочных станах. 5Известен способ изготовления электросварных труб, включающий регулирование положением кромок трубной заготовки по величине давления в гидросистеме, управляющий натяжньачи роли Оками Я .Недостатком такого способа является то, что не происходит регулирование по фактическому положению кро-мок, так как управление функционально не зависит от смещения кромок труб-ной заготовки в вертикальной плоскостиНаиболее близким к изобретениюявляется способ изготовления сварных 20прямошовных труб., включающий нагревкромок сформованной заготовки индуктором и последующее ее обжатие валками при регулировании положения валков, 2,25При таком способе изготовлениясварных прямошовньи труб не обеспечивается хорошее качество труб в результате того, что нет возможностиподдерживать заданное смещениекромок З 0трубной заготовки непрерывно в течение всего процесса производства труб,так как управление происходит вручнуюи нет систематической информации,насколько необходимо сместить регулировочные ролики. Кроме того, нетвозможности непрерывно управлятьсмещением кромок трубнойзаготовкив вертикальной плоскости, что крайненеобходимо из-за серповидности ленты 40остаточной продольной деформациикромок, износа инструмента.Целью изобретения является повышение качества труб за счет повьппения точности совмещения кромок.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления сварных прямошовных труб, включающему нагрев кромок сформованной заготовки индуктором и последующее ее 50обжатие валками при регулированииположения валков, положение валков. регулируют при отклонении силы токаиндуктора от номинальной путем перемещения одного из валков вдоль его55оси.На чертеже изображено устройстводля реализации предлагаемого способа. 10 2Устройство состоит нз валков сварочного калибра 1, установленных на стане 2 и электрически связанных с индуктором 3, снабженным измерительной обмоткой 4, с генератором высокой частоты 5, задатчиком режима свар. ки и опорного напряжения б, нуль- органом 7, усилителем 8, блоком управления 9 рабочим гидроцилиндром 10 и дроссельными заслонкаин 11-14, подключенными к маслостанции 15.Устройство работает следующим образом.Оператор стана перед задачей трубной заготовки в валки сварочного калибра задатчиком режима сварки устанавливает номйнальное значение тока индуктора для заданного сортамента труб определенного диаметра и толщины стенки. Одновременно с этим со схемы задатчика подается опорное напряжение, соответствующее данному сортаменту труб, в нуль-орган 7. При сварке с измерительной обмотки 4 в нуль- орган поступает сигнал, пропорциональный току индуктора, При отсутствии смещения кромок трубной заготовки на выходе нуль-органа сигнал отсутствует. Наличие сигнала рассогласования свидетельствует о смещении кромок трубной заготовки. Сигнал рассогласования поступает в блок 3 и, после усиления подается в блок управления 9, регулирующий дроссельные заслонки 11-14, связывающие рабочий гидроцилиндр 10 с маслостанцией 15, Плунжер рабочего гидроцилиндра связан с плавающей осью одного иэ валков сварочного калибра. Перемещение плунжера гидроцининдра происходит. до тех пор, пока на выходе нуль-органа сигнал рассогласования станет равным нулю, что свидетельствует об отсутствии относительного смещения кромок трубной заготовки. Отклонение силы тока индуктора от номинального значения, например, на 25 А, приводило к перемещению одного из валков в вертикальной плоскости, а кромок трубной заготовки - на 0,1 мм.П р и м е р . Указанным способом изготовлена опытная партия электро- сварных прямошовных труб из етали 12 Х 18 Н 10 Т наружным диаметром 72 мм с толщиной стенки 0,85 мм. Для сварки таких труб был установлен номинальный ток индуктора, равный 1250 А. Производили обжатие в валках заго.Сороки Редактор Н.Швыдкая Корректор И.Эрдейи. каз 1037 Тираж 1086 ИПИ Государственногделам изобретени Москва, Ж, Ра одписн ВНИ омитета СССРоткрытий кая наб., д, 4/5 113035 ад ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Пржючи,3товки, кромки которой нагреты током индуктора до 1130 С, Отклонение силыотока индуктора от номинального значения на 25 А приводило к перемещению валков в вертикальной плоскости, а кромок трубной заготовки - на О, 1 мм. Регулирование положения кромок в течение всего процесса сварки происходило автоматически непрерывно по мере отклонения силы тока индуктора от номинального значения. Все трубы в количестве 5000 м соответствуют ТУ 14-3-824-79Использование указанного способа обеспечивает по сравнению с известным автоматическое непрерывное ведение технологического процесса с минимальным относительным смещением кромок трубных заготовок и высокой 36910 4точностью из стыковки, в результате чего повышается качество труб.В качестве базового объекта принят способ изготовления электросварных труб, используемый на Московскомтрубном заводе, включающий настройку вертикальных валков при перевалке или остановке стана вручную. Известный способ не может обеспечить О непрерывную подстройку валков в течение всего процесса сварки, что необходимо из-эа изменяющихся серповидности ленты, остаточной продольной деформации кромок и износа рабочего 1 инструмеитапри изготовлении труб.При изготовлении опытно-промьапленной партии труб с продольнымшвом предложенным способом со стана 30-102 иэ-за некачественного сварного шва брак уменьшйлся на 25 Ж.