Способ строгания цилиндрических поверхностей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (11) 4(51) СПИ ия НИЕ ИЗОБРЕТОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСН ия детали;ь двойного отип ной поГОСУДАРС 1 ДЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) Ю.М. Ермаков и Б.А. Фролов (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт(54)(57) СПОСОБ СТРОГАНИЯ ЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, при таль поворачивают на вел вой подачи, а резец пере вратно-поступательно вдо ЦИЛИНДРИ- котором дечину кругоещают возь образующе поверхности детали, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, круговую подачу осуществляют непрерывным вращением детали соскоростью, которую выбирают из соотношения1 1136Изобретение относится к обработкеметаллов резанием.Известен способ строгания цилиндрических поверхностей, при которомдеталь поворачивают периодически впроцессе рабочего хода резца, которцй имеет возвратно-поступательноеперемещение вдоль образующей поверхности резца, При холостом ходе инструмента деталь поворачивается в обрат Оную сторону на величину круговой подачи 1 ,Недостаток известного способазаключается в низкой производительности, что вызвано потерей времени 15на холостом ходу, так как при обратном ходе резца деталь поворачиваетсяв обратную сторону, после чего ееостанавливают и осуществляют доворотна величину подачи, а периодический 20останов детали вызывает повьппенныединамические нагрузки,Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки,Указанная цель достигается тем, .25что согласно способу строгания цилиндрических поверхностей, при которомдеталь поворачивают на величину круговой подачи, а резец перемещают возвратно-поступательно вдоль образующейсяповерхности детали, круговую подачуосуществляют непрерывным вращениемдетали со скоростью, которую выбирают иэ соотношенияЧ 2 357Ч "йгде 31 - скорость вращения детали;- средняя скорость двойногохода резца;- длина хода;403 - диаметр обработанной детали;5 - круговая подача,На фиг. 1 изображена схема осуществления способа обработки; на фиг, 2 -вид А на фиг, 1; на фиг, 3 - узел 1 45фиг, 2,Способ осуществляется следующимобразом, Резец 1 получает поступательное пере ещение со скоростью Чсвдоль образующей обрабатываемой поверхности детали 2, Деталь 2 получает непрерывное вращение со скоростьюравной или соизмеримой скоростирезцаМ: 0,3 Ч с Ч( ЗЧ . Резец, установленный на глубину припуска , 55прорезает на детали при каждом рабочем ходе Чс винтовые канавки, уголнаклона ц которых определяется соот 898 2 ношением скоростей: при Ч = Чс равенЯ = 45 , Чтобы уменьшить динамичес 0кую нагрузку при первом проходе,когда с максимальной шириной срезаработают обе режущие кромки, врезание осуществляют на глубину 11,меньшую основного припуска 1 в соотношении 1 = 0,6-0,8. Последующиепроходы по своему характеру соответствуют полусвободному резанию, т,е.имеют открытый выход в ранее прорезанную канавку. Все последующие проходыпосле первого имеют меньшую площадьсреза и являются менее нагруженными.Поэтому указанное распределение глубины исключает поломку резца при первом проходе и повышает стойкость инструкента.В процессе резания стружка разделяется на два потока 3 и 4, сходящихпо обеим граням режущего клина.При холостом ходе Ч резец отводится от детали, например, поворотомна величину больше припуска 1,Для последовательного и равномерного съема припуска 1 по всей поверхности детали соотношение скоростейдетали и инструмента должно обеспечивать относительный сдвиг траекторий резания по окружности на величину подачи 6 за каждый двойной ходрезца. Это условие соблюдается присоотношении скоростей21." ьгде- длина хода резца,Чс+ хсрШероховатость детали, обработанной строганием, измеряется в поперечном направлении, Высота неровностейопределяется величиной угловой5 или круговой линейной 5 подачипо периметру детали, а также заднимуглома . При К = 0 формируется полигранная форма в осевом сечении детали.П р и м е р. На токарном станкемод. 16 К 20 была обработана цилиндрическая поверхность диаметра 60 мм подлине 200 мм. Обрабатываемьгй материалсталь 45, материал режущей части резца - твердый сплав Т 5 К 10. Геометрияорежущей части; передний угол= 0угол в плане(.в . 90 , вспомогательныйугол в плане ,= 30 , задний уголь, =8 , вспомогательный задний уголоК= 7 . Режимы строгания: глубинами =2,5 мм; скорость вращения детали3 1136898 415 м/мин (частота оборотов шпин- ботки всей поверхности при автоматиделя П = 80 об/мин), скорость поступа- ческом ходе резца и непрерывном врательного хода резца 7 = 15 м/мин -щениинастраивалась по винторезнои цепис -. -0 02 = 0,75 минД г 60 на максимальный шаг резьбы= 192 мм.5 Угол наклона траекторий (д = 45 , Круоговая подача осуществлялась при раз- Предлагаемый способ может быть мыкании маточной гайки вручную на ве- реализован на токарных станках с личину 5 до 5 мм на ход. Обработка без ЧПУ и позволяет повысить производи- охлаждения. При строгании науказанных 10 т льность обработки, а также качестрежимах резание плавное, стружка де- во обработанной поверхности за счет лится на два потока и сходит по перед- расположения следов среза по линии ней и задней граням резца. Время од- действия наибольших касательных наного реза ь,= 0,0132 мин. Время цик- пряжений в рабочем состоянии обрабола =0,02 мин. Расчетное время обра танного вала. " иг.2 Составитель Г, НикогосоМ. Товтин Техред О.Ващишина Редак Эрде оррект каз 10374/8 Тираж ВНИИПИ Государствен по делам изобрете 113035, Москва, Ж, 086ого комитетаий и открытийРаушская наб. Подписно