Изоляция подовых труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН113599 4 51 Г 27 Р 3/О ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И СССР РЫТИ г;:т(71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии(56) 1. Тайц Н.Ю,и Розенгарт 10.И.Методические нагревательные печи,М., Металлургиздат, 1964, с. 269280, рис, 142, 143,2. Патент ВеликобританииУ 1457754, кл. У 4 В (Р 27 1) 5/00),1973. ЗОЛЯЦИЯ ПОДОВЫХ ТРУБ,неупорные внутреннийи наружный слои, о т ля тем, что, с цельюйкости, наружный слойгнеупорной обмаэки с0-607.я по лисодержащая о армированный ающ аявышения ст выполнен и пористостью 2. Изоля п,1, о тем, что наллическо жныи а я чаю слой сетк мирован м ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУИзобретение относится к термоизоляции подовых труб, йреимущественно поперечных, методических нагревательных печей и может быть использовано в металлургической и других 5отраслях промышленности.Известна, изоляция подовых труб методической печи, состоящая из металлического каркаса с шинами, изогнутого по радиусу трубы, на который методом прессования нанесена изоляционная масса. Крепление образованного блока осуществляется сваркой металлического каркаса с трубой точечным или сплошным швом. Шипы являются арматурой для изоляционной мас"сы и предназначены увеличить. ее стойкость в процессе эксплуатации 11.Однако вследствие наличия жесткойсвязи между блоком и трубой вибрации 20от перемещения металла по подовымтрубам передаются через металлический каркас и шипы на теплоизоляционный слой и способствуют его разрушению. Зто обусловливает низкую стойкость изоляцииНаиболее близкой к изобретению потехнической сущности является изоля-.ция подовых труб, содержащая внутрен ний и наружный слои, при этом внут- ЗОренний слой армирован и выполнен теп-лоиэоляционным 21.Недостатки известной конструкции двухслойной изоляции заключаютсяв том, что она обладает достаточновысокими теплоемкостью и теплопроводностью и по этой причине оказывает влияние на инерционность тепло-.обменных процессов.При смене температурных режимов 4 Ов зонах отопления, пусках и остановках печи, а также при изменении темпа продвижения заготовок 1,изменениепроизводительности ) требуется определенное время для выравнивания .температуры поверхности изоляции и окру"- жающей. среды. Кроме того, под действием термических напряжений, возникающих при смене температурных режимов, в наружном слое изоляции абра 5 Оэуются трещины, Через них печнаяатмосфера воздействует на внутреннийслой и металлическую арматуру, вызывая ее окисление. Вследствие увеличения объема металЛических стержнейпри их окислении в слое изоляции появляются дополнительные напряжения,способствующие дальнейшему развитию трещин, По этим причинам, а также вследствие снижения прочности стержней при окислении, происходит разрушение изоляции под действием вибрации подовых труб.Цель изобретения - повышение стойкости изоляцииПоставленная цель достигается темУ что в изоляции подовых труб, содержащей огнеупорные внутренний армированный и наружный слои, наружный слойвыполнен иэ огнеупорной обмаэки с пористостью 40-602.КрЬме того, наружный слой армиро"ван металлической сеткой,В сравнении с блочной изоляциейпористый слой огнеупорной обмазкиимеет меньшие более чем в два разатеплоемкость и теплопроводность, асоответственно увеличивается его тер-,мическое сопротивление. В связи сэтим он обладает очень малым инерциойным периодом изменения температуры внешней поверхности пористогослоя с изменением температуры окружающей среды. Это позволяет практически постоянно поддерживать температуру поверхностного слоя изоляцииравной температуре окружающей среды.В процессах теплообмена изоляция вэтом случае выполняет роль интенсификации, являясь промежуточным теплообменникоммежду газовой средой и нагреваемым материалом, Обладая по сравнению с известными более высокой (на 100-150 С) температурой, предлагаемая изоляция способствует интенсификации теплообмена в нижних зонах печи, улучшению качества нагрева заготовок и снижению расхода топлива.Наличие пор во внешнем слое увеличивает стойкость изоляции, так как они позволяют локализовать трещины, образующиеся за счет термических и механических напряжений. При этом внутренний теплоизоляционный слой практически все время находится в изотермических условиях, поскольку температурные возмущения на поверхности внешнего слоя на него практически не сказываются, а значит, в нем не проявляются термические напряжения иэ-за смены температурных режимов при остановках и пуске печи и т.п, При наличии разрушений во внешнем слое достаточно надежная изоляция обеспечивается эа счет внутрен3 11359него слоя. Это позволяет эффективноее использовать в течение всего межремонтного периода 11,0-1,5 года), ав отдельных случаях продлить срокее службы за счет восстановительныхремонтов.На чертеже представлено устройство изоляции подовой трубы, общийвид, в поперечном разрезе.Изоляция содержит металлическую 1 Осетку 1, свободно обернутую вокругопорной подовой трубы 2, огнеупорныйтеплоизоляционный слой 3 и внешнийпористый слой 4, армированный металлической сеткой 5, 15Опорная подовая труба 2 обернутаметаллической сеткой 1, свободныеконцы которой соединены между собой.На сетку нанесен огнеупорный теплоизоляционный слой 3, приготовленный,например, на основе шамотного мертеля и алюмохромофосфатного связующего, После затвердения,на него наносят внешний огнеупорный слой 4,который, в отличие от теплоизоляционного слоя 3 содержит в своем составевыгорающие добавки 1 опилки, древесный уголь, бумагу и т.п.). Внешнийогнеупорный слой 4 также может бытьармирован металлической сеткой, чтоделает его более прочным и облегчаетусловия его нанесения на поверхностьслоя 3, За счет выгорающих добавокв процессе обжига изоляции во внешнем слое образуются поры, составляю 35щие 40-603 его об/ьемз, При пористости меньше 40% теплофизические свойства поверхностного слоя и его плотность несущественно отличаются отогнеупорного теплоизоляционного слоя3. При увеличении пористости свыше603 резко снижается механическаяпрочность поверхностного слоя,Между внутренним 3 и внешним 4слоями может быть предусмотрен разделительный слой из волокнистого огнеупорного материала или зазор, образованный размещением между слоямивыгорающего материала, Это позволяетулучать теплоизолирующие свойстваизоляции и увеличить ее стойкость.так как уменьшается перепадтемператур по сечению каждого слоя и соответственно снижаются термические напряжения. Изоляция подозых труб была испытана на методических печах стана 3600 завода "Азовсталь". Трубу плотно обвертывали металлической сеткой, концы которой связывали между собой проволокой, Надежный контакт трубы и металлической сетки улучшает тепло- отдачу от сетки к трубе и увеличивает срок ее службы. При испытаниях использовали плетеную сетку с размером ячеек 20 х 20 мм. Огнеупорный теплоиэоляционный слой готовили следующего состава, мас.7: шамотный порошок бО; огнеупорная глина 10; ортофосфорная кислота 30. После сушки в течение 5-8 ч его покрывали металлической сеткой аналогично описанному выше. Дополнительньь 1 внешний пористый слой применяли следующего состава, мас.Х: шамотный порошок 40; древесные опилки 25; огнеупорная глина 5; ортофосфорная кислота ЗОХ. При необходимости массу увлажняютдо требуемой консистенции.Сушку и обжиг изоляции производили вместе с разогревом печи в течение 40 ч. В результате выгораппя древесных опилок общая пористостьдополнительного внешнего слоя состав.ляла 50-557 Его теплопроводность в2-2,5 раза, а плотность в 1,8-2 раза меньше, чем огнеупорного теплоиэоля- ционного слоя. Применение предлагаемой изоляциипозволяет улучшить условия теплообмена в.нижних зонах печи за счет бо"лее высокой температуры ее поверхности и быстрого ее изменения с изменением температуры окружающей среды.Этим снижается инерционность теплообменных процессов и упрощается регулирование тепловым и температурнымрежимами, Снижение температурных перепадов по сечению отдельных слоев исоздание условий их эксплуатации,близких к изотермическим, а такжеуменьшение влияния вибраций труб наизоляцию при перемещении заготовокспособствуют увеличению срока службыпредлагаемой изоляции по сравнению сизвестными. За счет этого снижаютсяудельные расходы топлива в среднем ,на 2-3 кг у.т. на топну нагреваемыхзаготовок,
СмотретьЗаявка
3605157, 15.06.1983
ДОНЕЦКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
КИСЕЛЕВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, ГОНЧАРОВ НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, КОСАРЕВ МИХАИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ, БАБИЦКИЙ МАРК САМОЙЛОВИЧ, ЗИНЧЕНКО ИВАН НИКОЛАЕВИЧ, ЮЩЕНКО ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ, БОНДАРЕНКО ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, КРИВЕНКО ПРОХОР ТИМОФЕЕВИЧ, ГРИЦЕНКО ЛЕОНИД КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F27D 3/02
Метки: изоляция, подовых, труб
Опубликовано: 23.01.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1135998-izolyaciya-podovykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Изоляция подовых труб</a>
Предыдущий патент: Установка для загрузки нагрувательных печей
Следующий патент: Способ работы индукционной канальной печи с дополнительным электромагнитом
Случайный патент: Устройство для электростатического распыления пестицидов