Способ осевого протягивания

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3 Р 37 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ДЕТЕЛЬСТВ У К АВТОРСК инострои ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(71) Всесоюзный заочный маштельный институт(54) (57) 1. СПОСОБ ОСЕВОГО ПРОТЯГИВАНИЯ круглых отверстий круглой протяжкой с винтовым зубом, прй котором осуществляют относительные поступательные и вращательные перемещения детали и инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем непрерывного протягивания отверстий в деталях с некруглой наружной поверхностью, протяжку устанавливают соосно внутри поЯО 1135567 А лого шпинделя, отверстие которого выполнено соответственно контуру обрабатываемой детали, и сообщают протяжке и шпинделю вращение с частотами, определяющими относительную окружную скорость резания, принудительно подают деталь в шпиндель и перемещают ее вдоль оси последнего под действием осевой составляющей силы резания со скоростью, превышающей скорость принудительной подачи в шпиндель, .при этом угол наклона винтовой линии зуба протяжки выбирают равнымЯ = агс 1 д (к 1 + 1),где К="- - отношение тангенциальнойсоставляющей силы резания к радиальной составляющей;- коэффициент трения.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения съема припуска, на детали предварительно прорезают протяжкой винтовую канавку.Изобретение относится к механическойобработке металлов со снятием стружки ипредназначено для протягивания круглыхотверстий.Известен способ протягивания деталейтипа тел вращения круглой протяжкой с винтовыми зубьями, при котором осуществляютотносительные поступательные и вращательные перемещения детали и инструмента, аименно поступательное перемещение сообщают инструменту, а вращение - ,обрабатываемой детали 1.Недостатками известного способа являются прерывистость цикла обработки, чтоснижает производительность, а также необходимость принудительного осевого движенияинструмента, что приводит к дополнительным затратам мошности,Цель изобретения - повышение производительности путем непрерывного протягивания отверстий в деталях с некруглой наружной поверхностью, а также увеличениесъема припуска.Указанная цель достигается тем, что протяжку устанавливают соосно внутри пологошпинделя, отверстие которого выполненосоответственно контуру обрабатываемой детали, и сообщают протяжке и шпинделю врашение с частотами, определяющими относительную окружную скорость резания, принудительно подают деталь в шпиндель и перемешают ее вдоль оси последнего под действием осевой составляющей силы резаниясо скоростью, превышающей скорость принудительной подачи .в шпиндель, при этомугол наклона винтовой линии зуба протяжки выбирают равнымЛ = агс(д (Ы + ),где К= - - - отношение тангенциальной8 составляющей силы резанияк радиальной составляющей;- коэффициент трения.Для увеличения снимаемого припуска надетали предварительно нарезают протяжкойвинтовую канавку.На фиг. 1 представлена схема осуществления способа; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1.Протяжка 1 с винтовым зубом имеетхвостовик, на котором выполнены шевронные зубья. Хвостовик протяжки 1 установленмежду тремя, равномерно расположеннымипо окружности соосно протяжке, шнеками 2,имеющими также шевронные зубья, находяшиеся в зацеплении с зубьями хвостовикапротяжки. Протяжка 1 приводится во вращение, а также фиксируется в осевом ирадиальном направлениях шнеками 2, получаюшими вращение от специального привода (не показан). Рабочая часть протяжки срежущими зубьями расположена соосно в5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 отверстии шпинделя 3, который приводится во вращение от привода через шестерню 4. Сечение отверстия шпинделя соответствует контуру наружной поверхности обрабатываемых деталей 5.Способ осуществляется следующим образом.Протяжка 1 получает вращение с частотой Ю,.от приводных шнеков 2, вращающихся с частотой Ю, Обрабатываемые детали 5 в ориентированном положении нанизываются на выступающий конец хвостовика протяжки 1 и боковыми поверхностями шнеков 2 принудительно подаются вдоль протяжки 1, Наружный диаметр шевронной нарезки на хвостовике протяжки 1 меньше внутреннего диаметра деталей 5, так что они перемещаются вдоль хвостовика протяжки 1. При выходе из зацепления со шнеками 2 детали 5 попадают на режушую часть протяжки в направляющее отверстие шпинделя 3 и далее свободно перемещаются вдоль оси шпинделя без возможности поворота вокруг нее, Шпиндель 3, врашаюшийся с частотой Мз, сообщает вращение детали. Относительно протяжки деталь вращается с частотой Ю= Й 3+ Юз, определяющей окружную скорость резанияУол. Знак минус ( - ) для попутного вращения протяжки и детали. Деталь подводится шнеками до контакта с режущей частью протяжки 1, врезается и принудительно от шпинделя поворачивается на винтовой зуб протяжки.Благодаря относительному скольжению в зону резания осушествляется съем припуска. Под действием осевой составляюшей силы резания деталь перемешается вдоль протяжки со скоростью Ч и после полной обработки всей режушей частью протяжки 1 выходит из шпинделя 3. При этом скорость осевого перемещения деталей в шпинделе обеспечивают больше скорости перемещения деталей шнеками ЪК В противном случае произойдет забивание зоны резания. Из выражения Я,= агс 1 д (И + 1) определяется угол наклона винтового зуба протяжки, что обеспечивает осевое движение детали,С целью увеличения снимаемого припуска на детали предварительно нарезают винтовую канавку, для чего нужно на протяжке обеспечить заборную часть в виде метчика, т.е. применить комбинированный инструмент метчик-протяжку. В этом случае детали будут подаваться на режушую часть протяжки с метчика, что обеспечивает съем припуска большей величины.Предлагаемый способ непрерывного протягивания отверстий позволяет автоматизировать технологический процесс, повысить производительность обработки и уменьшить затраты мощности на резание.35567 фи Фи Г. Никогорес Редактор А, ШаЗаказ 0131/7 комитета и открыти ская наб., род, ул. Пр д. 45ектная, 4 Составител ндор Техред И. В Тираж 108 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений.113035, Москва, Ж - 35, Рау Филиал ППП Патент, г. Ужго