Станок для изготовления теплообменников

М 113428 Класс 17, 5 з ПИСЛНИК ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3 Я. СталбовАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕЛЛООБМЕННИКОВ аяалено 14 января 1957 г. за554554 в Комитет по делам изобретений и открыпМ при Совете Министров СССР еплообменников из труо н . Олос нуте.лос трубами, снабженннм Острымн н Станки для изготовления ти прокалывания (нанизывания) по аконечниками, известны,Описываемый станок представляет собой дальнейшее усовершенствование конструкции подобного рода машин, путем механизации процесса, для чего рабочий орган станка выполне в виде разъемной кассеты с продольными отверстиями для труб и поперечными прорезями для полос, Кроме того, рабочий орган станка снабжен приводом для сообщения прерывистого поступательного перемещения кассеты на величину шага размсщеия прсрезс 1. Для закрепления концоз труб, па которые передается уси"ис при прокалывании пОлОс, при 5 ене: неГОдвжный упор. В станкс О;"уществлепа валковая подача рулонной ленты в прорези кассеты и ножницы.1-1 а чертеже изображена кинематическая схема станка.Станок состоит из элетродВигателя 1, сообщаощего Вращательное ;,вижее через ведомый шкиз 2 ведущей цилнчдрической шестере 3, находяшейся В зацеплении с ведомой цилиндрической шестерней 4, механизма подачи металлической ленты 5, выполненного в виде горизонтально расположенной рейки б, шарнирно соединенной с шатуном 7, связанным посредством кривошипа с шестерней 4, магазина для укладки рулонной ленты, состоящего из горизонтально расположенного на вертикальном валу 8 пло"кого диска 9, ограниченного по внепней окружности кольцом 10 механизма реза ленты на полосы, состоящего нз исправляоцих и режущих ножниц 11 и расголоженного в непосредстве- ной близости к ним пластинчатого ножа 12, рычажно-с:.зязаного черсз двуплечий рычаг 13 с кулачковой муфтой 14 и разъемной кассеты 15 с продольными отверстиями для труб и псперечпыми прорезями для полос.Для подачи рулонной ленты д В прорези кассетъ 15 и ПО:книц 11 дчя резки ленты на полосы применены валки 16 и 17, жестко закрепленныс на вертикальных валах 18 и 19, которые взаимосвязаны посредством шестеренчатой передачи 20. Вертикальный вал 18 при помощи кулачковоймуфты И и зубчатого сектора 21 соединен с рейкой 6. Кассета 16 снабжена приводом для прерывистого поступательного перемещения ее на величину шага размещения прорезей для полос, Привод состоит из эксцентрика 22, двух раповиков 23 и храпового колеса 24, укрепленного на горизонтальном валу 25. На конце последнего закреплена цилиндрическая 1 пестерня 26, находящаяся В зацеплении с укрепленной на кассете 15 зубчатой рс 11 КО 11. Трубы 27, служащие для прокалывания (нанизывания) псеОс, закрепляются в неподвижном упоре 28, который во;принимает усилие при прокалывании.Станок работает следующим образом. Металлическая лента 6 в виде 1 у;ота укладывается на горизснталы 1 ый дис 9 маазна, свободный конец ленты проходит чесез прорезь в кольце 10, огибается по роликам 29 и пропускается между Валками 16 и 17 до упора в нож 12. Затем вклю- ается влектродвигатель 1, который через Ведомый шкив 2, Цилиндриче - ские шестерни 3 и;" и п,атун 7 сообщает Возвратно-поступательное дзижение рейке 6. Движение от рейки 6 передается зубчатому сектору 21, который при помощи кулачковой муфты И, приводит в прерывистое врагцательное движение валки 16 и 17. Последние при вращении производят подачу ленты в прорези кассеты. После подачи ленты в кассету она отрезается на полосы ножом 12, который приводится в действие от кулачковой муфты 14 и двуплечего рычага 13 при неподви)Ином состоянии валков 16 и 17. После чего кассете сооб 1 цается прерывистое поступательсе движение на величину шага прорезей.Подача ленты в кассету галками и передвижение кассеты на задапньй шаг с отрезкой полос происходит периодически - поочередно, до заполнения всех гнезд кассеты полосами, после чего подача ленты валками Выклю 1 ается. О,1 ОвремеИс с запОлнением кассеты полосами, кассета, передвигаясь, Встречается с расположенными против продольных отверстий ее трубам, Острые:1 ако 1 С 1 ники которых прокалыВают полосы сраЗу ВСС рядОМ труб. В рЕЗуЛЬтатЕ ВЕСЬ НабОр ПОЛОС НадЕВаЕтСя На трубЫ. затем и 1 сета осаналаес, Освобождаются , крепленные концы труб, кассета отводится и 11 сходиое положеис, верх;яя часть кассеты, устапсвлеш 1 гя па шарнирах 80, открывается и вынимается готовая секция теплообменника. Острыеакопсчники с труб снимаются и н:пользуются на дальнейней работе.Всзникаюшие при прскалывании полос рваные края отВерстий 11 спользуются в качестве дистанцио 1 шых упоров, поддерживающих в дальнейПем расстояние между ребрами (полосами) тсплообменника,Предмет изобретения1. Станок для изготовления теплообменников из труб и полос путем прокалывания Нанизывания) полос трубами, снабженными острыми наконечниками, отличающийся тем, чтс, с целью механизации процесса изготовления, рабочий орган станка выполнен в виде разъемной кассеты с продольными отверстиями для труб и поперечными прорезями для полос, снабженной приводом для прерывистого поступательного перемещения кассеты на величину шага размещения прорезей.2. В станке по п. 1 применение неподвижого упора для закрепления кОнцОВ труб, на которые передается усилие при прокалывании полос,3, В станке пс пп. 1 и 2 применение валковой подачи рулонной леты в прорези кассеть: и ножниц для отрезки ленты от рулона.