Устройство для брикетирования растительных материалов

,801133114 А 4(я) В 30 В 1 1/2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 жсуегеЛюУуав ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПИЙ(72) В.П.Бородянский, В.И.Сенцов, Г.С.Степанов, П.Г.Зуев, В.Ф.Мельников, П.П.Лобас и Н.Г.Лила (71) Краснодарский политехнический институт(56) 1.Авторское свидетельство СССР Р 614966, кл. В 30 В 11/20,1975.2.Авторское свидетельство СССР 9 825337, кл. В 30 В 11/20, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ ИАТЕРИАЛОВ, содержащее две смонтированные на станине кольцевые матрицы с эксцентрично размещенными внутри них прессующими дисками, механизм прижима дисков к .матрицам, состоящий из двух шарнирно: укрепленных на станине рычагов, несущих в средней части оси прессующих дисков и упругих элементов, соединенных со свободными концами рычагов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения внешнего вида брикетов и повышения надежности устройства в работе,оно снабжено травер сой, шарнирно закрепленной центральной частью на станине, неподвижными упорами для ограничения ее перемещения и двумя прижимными роликами, смонтированными на концах траверсы с возможностью контакта с матрицами, причем ось каждого ролика связана с упругимэлементом посредством дополнительного рычага, соединенного с основным в средней его части, а между основными рычагами смонтирован ограничитель их хода.Изобретение относится к обработкематериалов давлением, в частности к,устройствам для брикетирования растительных материалов: отходы табачной промышленности, шроты масличных культур, отруби зерновых 5культур, свеклоничный жом и т.п,Известно устройство для уплотнения различных дисперсных растительных материалов, содержащее кольцевые матрицы, опирающиеся на приводной и замыкающий ролики, а такжерычажные системы, шарнирно закрепленные на станине и несущие прессующие диски, которые эксцентричнорасположены в кольцевых матрицахи контактируют с их внутренней поверхностьюОднако силовой замкнутый контур,образованный прессующими дисками,кольцевыми матрицами, приводным изамыкающим роликами в момент пускаили на холостом ходу осуществляется путем непосредственного фрикционного контакта прессующего диска ссоответствующей кольцевой матрицей,что ведет к усиленному износу рабочей поверхности матрицы.Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для брикетирования растительныхматериалов, содержащее две кольцевые,внутри них прессующими дисками, механизм прижима дисков к матрицам, состоящий из двух шарнирно укрепленных на станине рычагон, несущих в средней части 35оси прессующих дисков, и упругих элементов, соединенных со свободнымиконцами рычагов2,Недостатками известного устройства являются некачественный ннеш Оний вид брикетов и низкая надежность работы устройства,Целью изобретения является улучшение внешнего вида брикетов и понышение надежности в работе устройства.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для брикетированиярастительных материалов, содержащимдве смонтированные на станине кольцевые матрицы с эксцентрично размещенными внутри них прессующими дисками, механизм прижима дисков к матрицам, состоящий из двух шарнИрноукрепленных на станине рычагов, несущих в средней части оси прессующихдисков и упругих элементов, соединенных со свободными концами рыча. гов, снабжено траверсой, шарнирнозакрепленной центральной частью настанине, неподвижными упорами для 60ограничения и перемещения и двумяприжимными роликами, смонтированными на концах траверсы с возможностью контакта с матрицами, причемось каждого ролика связана с упру- у гим элементом посредством дополнительного рычага, соединенного с основным в средней его части, а междуосновными рычагами смонтирован ограничитель их хода.На фиг.1 изображено устройстводля брикетирования растительных материалов 1 на фиг.2 - разрез А-А нафиг.1.Устройство состоит из смонтированных на станине 1 двух кольцевыхматриц 2 и 3, внутри которых эксцентрично размещены прессующие диски 4 и 5 с профилированной рабочейповерхностью. Матрицы 2 и 3 опираются на приводной б и замыкающий 7ролики. Механизм 8 прижима прессующих дисков состоит из двух пар рычагов и упругого элемента. В верхнейчасти станины 1 закреплена шарнирнаятраверса 9, а на ее концах, ход которых ограничен неподвижными упорами 10 и 11, смонтированы прижимныеролики 12 и 13, Их оси связаны тягами 14 и 15 с осями прессующих дискон 4 и 5. Упругие элементы 16 и17 расположены на площадках 18 в направляющих стаканах 19, при этом прижимающее усилие роликов 12 и 13 создается с помощью болтов 20 и прижимной плиты 21,Устройство работает следующимобразом.От приводного ролика 6 черезфрикционный контакт приводятся вовращение кольцевые матрицы 2 и 3,которые вместе с замыкающим роликом 7 образуют замкнутый силовойконтур. Силовое замыкание элементов контура на холостом ходу осуществляется прижимными роликами 13 и14, закрепленными на концах шарнирной траверсы 9 за счет предварительного сжатия упругих элементов16 и 17, установленных на площадке 18. Степень сжатия регулируетсяс помощью прижимной плиты 21 и регулировочных болтов 20 (фиг.2).Затем в зону прессования подаетсяпрессуемый материал. Под действиемнарастающего давления в прессовомканале зазор между прессующими дисками 4 и 5 и внутренней поверхностью кольцевых матриц 2 и 3 увеличивается, диски отходят, возникающееусилие через тяги 15 и 14 передается на прижимные ролики 13 и 12, упругие элементы 17 и 16 разгружаются.Одновременно начинают дополнительнодеформироваться упругие элементы механизма 8 прижима дисков, создаваятем самым требуемое усилие прессования,Гарантированный зазор между прессующими дисками 4 и 5 и внутреннейповерхностью кольцевых матриц 2 и 3на холостом ходу, обеспечивается наличием ограничителя 22, а упоры 101133114 . А-А жьприцыдисла СЯРЩ г. Составитель О.Драгуноваактор Н.Пушненкова Техред С, Мигунова Корректор А.Тяс 9901/16 ТиражВНИИПИ Государственногопо делам изобретений113035, Москва, Ж,Зак 634 Покомитета СССРоткрытийаушская наб., д.4/ сное лиал ППП .Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 и 11 служат для предотвращения возможного смещения кольцевых матриц в случае колебаний загрузки материала.Преимуществами предлагаемого устройства по сравнению с прототипом является наличие прижимных роликов, смонтированных на концах шарнирной траверсы и своими осями прикрепленных к упругим элементам, причем ход концов траверсы ограничен упорами, что предотвращает возможное смещение (раскатывание) кольцевых матриц, Сами же упругие элементы посредством регулируемых тяг связаны с осями прессующих дисков, 5 между профилированными поверхностя"ми кбторых и внутренними поверхностями кольцевых матриц образованы гарантированные зазоры, обеспечиваемые ограничительным упором хода 10 рычагов.