Способ определения фактической площади контакта прессованного материала с матрицей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 3(59 С 01 Н 19 ПИСАНИ АВТОРСКОМУ ЕТЕНИ К ЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Калининский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут(54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАКТИЧЕСКОЙ ПЛОЩАДИ КОНТАКТА ПРЕССОВАННОГОМАТЕРИАЛА С МАТРИЦЕЙ в процессе.прессования, заключающийся в том, что,.ЯО, 12 1 предварительно отпрессованный образец прижимают с заданным усилием к рабочей грани прозрачной призмы, образуя исследуемый стык, направляют световой поток на этот стык и измеряют отраженный от него световой поток, по которому судят о фак тической площади контакта, о т. л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности, в конце прессования измеряют толщину образца,1 а величину усилия прижатия образца к рабочей грани. прозрачной призмы выбирают из условия равенства толщинь отпрессованного образца и образца под нагрузкой.11281Изобретение относится к способам измерения площади контакта при прессовании, преимущественно в области порошковой металлургии.Известен способ определения фак.тической площади контакта прессованного материала с матрицей в процессе прессования, заключающийся в том, что предварител;о отпрессованный образец прижимают с задан О ным усилием к рабочей грани прозрачной призмы, образуя исследуемый стык, направляют:световой поток на этот стык и измеряют отраженный от него световой поток, по которому 15 судят о фактической площади контакта 13.Однако под влиянием прижимаемой силы стекло в точках контакта прогибается. Искривление поверхности 20 стеклянной призмы в местах контакта рассеивает часть отраженного светового потока, что приводит к ошибкам в определении фактической площади контакта, а прогибание стеклянной 25 поверхности зависит от величины прижимающей силы, следовательно, погрешность измерения площади контакта не постоянна и зависит от величины силы, прижимающей образец к призме,ЗОЦелью изобретения является повышение точности.Цель достигается тем, что согласно способу определения фактической пло-. щади контакта прессованного материала с матрицей в, процессе прессования, заключающемуся в том, что предварительно отпрессованный образец прижимают с заданным усилием к рабочей грани прозрачной призмы, обРазУя 40 исследуемый стык, направляют световой поток на этот стык и измеряют отраженный от него световой поток, по которому судят о фактической площади контакта, в конце прессования изме ряют толщину образца, а величину усилия прнжатия образца к рабочей грани прозрачной призмы выбираютиз условия равенства толщины отпрессованного образца и образца под нагрузкой,50Способ реализуется следующим образом.Осуществляют предварительное нагружение образца прессуемого материала заданным высоким давлением в 55 матрице нагружающего устройства, Одновременно с предварительным нагружением производят измерение толщи 51 1ны образца в сжатом состоянии, Затем образец разгружают, извлекают из матрицы нагружающего устройства и помещают в матрицу измерительного прибора. После этого производят повтор.ное нагружение образца, в ходе которого он прижимается ко дну матрицы. Дном матрицы является призма из оптически прозрачного материала, а прикладываемое к образцу усилие медленно увеличивают, контролируя его по динамометру, При повторном нагружении,так же каки при предварительном, осуществляют измерение толщины образца. После того как.образец толщины, равной сумме толщины образца при высоком давлении предварительного нагружения и глубины резкости измерительного прибора, увеличение давления, прикладываемого к образцу, прекращают и .производят измерение отраженного в призме светового потока.По величине отраженного светового потока рассчитывают значение фактической площади пластического контакта в относительных единицах.Увеличение точности определенияплощади контакта и увеличение значений прикладываемых к образцу усилий,для которых эта площадь определяется,достигается благодаря тому, что согласно предлагаемому способу, операциинагружения высоким давлением иизмерения отраженного светового потока выполняются раздельно. Поэтомупри повторном нагружении необходимоприложить усилие, требуемоелишьдля преодоления упругой дефбрмациии коробления образца, возникших пос"ле процесса предварительного нагружения, Величина же этих усилий много меньше усилий предварительногонагружения образца,Введение операций предварительного нагружения образца и измерения его толщины в нагруженном оострянии позволяет при повторном нагружении прикладывать к образцу значительно меньшее усилие, что повышает точность измерения площади фактического контакта за счет уменьшения прогиба поверхности призмы или предметного стекла и расширяет диапазон прикладываемых к образцу давлений предварительного нагружения в сторону их увеличения.Составитель А.ШвырковаТехред М.Надь Корректор Н, Король Редактор Т.Коссей Заказ.9021/32 Тираж 822 ПодписноеВНИИПИ Государственного, комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1128151По сравнению с известным предла- вания, то применение предлагаемого гаемый способ позволяет определить способа позволяет оптимизировать расфактическую площадь пластического ход электроэнергии, потребляемой контакта при значительно больших дав- на прессование и пористость изделий. лениях прессования и с повышеннойПо сравнению с известным предлагаеточностью, что расширяет область мый способ позволяет снизить брак использования предлагаемого способа в процессе наладочных работ прессона процессы прессования с высокими вого оборудования, используемого рабочими давлениями, Так как значе- при изготовлении изделйй способом ние фактической площади контакта 10 компактирования из дисперсных мате- в операциях.компактирования позволя-риапов за счет повышения точности .ет судить о пористости заготовок, измерения фактической площади кона также связано с тепловым и энерге- такта между прессуемым материалом тическим режимом прессового оборудо- и рабочим органом пресса.