Способ клепки пакетов пластин

ООЮЭ СОВЕТСНИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИН а) В 213 150 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТОЪСТВ(71) Куйбышевский ордена ТрудовогоКрасного Знамени. авиационный институт им. акад,. С,П. Королева(56) 1. Ав 1 орское свидетельство СССРпо заявке В 3384510/25-27,(54)(57) СПОСОБ КЛЕПКИ ПАКЕТОВ ПЛАСТИН, одна из которых выполнена изметалла, а другая - из волокнистогокомпоэйциониого материала, преимущественно хрупкого,.типа углеила стика, заключашщийся в том, что в,металлической пластине выполняют отверстие, сжимают пакет, устанавливают заклепку с.одновременной пробивкой стержнем заклепки отверстия ипластине иэ углепластика, после чегообразуют замыкающую головку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества клепки, в металлической пластине выполняют пробивой отверстие диаметром, меньшимдиаметра заклепки на величину натяга, определяемого выражением0 М ИВ оч5 ус Егде 4 а - предел прочности материаламеталлической пластины,д,- диаметр стержня заклепки,5 - толщина Металлической пла-.стиныфкоэффициент Пуассона,Е - модуль упругости материаламеталлической пластины,после чего его раздают в пределахупругих деформаций введением со стороны, противоположной введению за.лепки, стУпенчатого штифта, диаметркоторого равен диаметру стержня заклепки, и установку заклепки в отверстии пакета осуществляют одновременно с выпрессовкой ступенчатого штифта.50 1. 11276Изобретение относится к механосборочным работам и может быть использовано для сборки летательных аппаратов, в частности для клепки обшивок и.стрингеров, выполненных из угюепластика,Известен способ клепки пластин,одна иэ которых выполнена из металла,а другая - из волокнистого компози 0ционного материала, заключающийсяв том, что в металлической пластиневыполняют отверстие, сжимают пакет,устанавливают заклепку с одновременной пробивкой стержнем заклепки от-15верстия в пластине иэ волокнистогокомпозиционного материала, послечего образуют замыкающую головку 1.Однако в процессе клепки по известному способу.по периметру отвер 20стоя в пластине из волокнистого композиционного материала типа углепластика образуются дефекты (утяжины,трещины, вырывы, сколы).Целью изобретения является повышение качества клепки.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу клепки пакетовпластин, одна из которых выполненаиз металла, а другая - из композиционного волокнистого материала,преимущественно хрупкого, типа угле. пластика, заключающемуся в том, чтов металлической пластине выполняют.отверстие, сжимают пакет, устанавливают заклепку с одновременной пробнвкой стержнем заклепки отверстияв пластине из углепластика, после. чего образуют замыкающую головку, вметаллической пластине отверстие выполняют пробивкой отверстие диаметром, меныиим диаметра заклепки навеличину натяга, определяемого выражением0,баев долгде 1 Э - предел прочности материаламеталлической пластины;4 оя,- диаметр стержня заклепки;5 - толщина металлической пла"стиныМ . - коэффициент Пуассона;Е - модуль упругости материаламеталлической пластины,после чего его раздают в пределах. упругих деформаций. введением со стороны, противоположнол введению заклепки, ступенчатого штифта, диаметркоторого равен диаметру стержня за 81 2клепки, и установку заклепки в отверстии пакета осуществляют одновременно с выпрессовкой ступенчатого штифта.На фиг. 1 показана стадия процесса клепки, на фиг, 2 - процесс клепки во время пробивки отвеостия в пластине из углепластика;,на фиг. 3 - пакет пластин с установленной в нем заклепкой", на фиг. 4 - то же, с образованной замыкающей головкой заклепки.Способ клепки пакетов из пластин, одна из которых выполнена из металла.1, а другая - иэ углепластика 2, осуществляется следующим образом.В металлической пластине 1 выполняют пробивкой чистовое отверст 1;е диаметром, меньшим диаметра заклепки на величину натяга, определяемого выражением0,565 МЕгде 68 - предел прочности материаала метацлической пластины,до - диаметр стержня заклепки;5 - толщина металлической пла"стины;- коэффициент Пуассона;6 - модуль упругости материаламеталлической пластины.В полученное отверстие в пределах упругих деформаций впрессовывают ступенчатый штифт 3, диаметр которого равен диаметру стержня заклепки 4,После чего сжимают пакет пластин прижимом 5 и матрицей 6 и осуществляют пробивку отверстия в пластине иэ углепластика 2 стержнем заклепки 4 со стороны, противоположной введению ступенчатого штифта 3 в металлическую пластину 1, и одновременную постановку стержня заклепки 4 в отверстие металлической пластины 1 и выпрессовку из него ступенчатого штифта 3. Во время указанного процесса отделяемый материал углепластика подвергается радиальному сжатию, Стержень заклепки 4 в металлической пластине 1 устанавливают с натягом, а со стороны пластины из углепластика 2 на стержень заклепки 4 надевают шайбу 7 и выполняют замыкающую головку. Предложенным способом был склепан пакет пластин из углеиластика КМУЛ толщиной 1,5 мм и металла Д 16 АТ толщиной 6 мм заклепкой из3 ,1127681 4сплава В 65 диаметром 4 мм, В пласти- . но-импульсной установке ИИУ-.10 с макне из Д 16 АТ выполняли пробивкой чис" симальной запасаемой энергией 10 кДж. товое отверстие дааметром 3,850 мм, Выполняли закладную головку.впрессовывали в него штифт диамет- Предложенный способ клепки пакетов ром 4,085 мм. Сжимали пакет и пробива пластин, одна из которых выполнена из ли отверстие в пластине из углепла- металла, а другая - из углепластика, стика с одновременной выпрессовкой позволяет повысить вибропрочностные штифта из отверстия в металлической характеристики соединения на 20-253 пластине стержнем заклепки на магнит- йо сравнению с известньв способом,0 иг.2 Составитель Н. ТимофеевТехред Л.Коцюбняк ктор С. Черни Иванова Редак Тираж ВНИИПИ Государстве по делам изобре 13035, Иосква, Ж640 ного коми ений и о Раушска Подпис аказ 8797 ета СССРрытийнаб., д, 4 жгород, ул. Проектная, 4 нт ал ППП "Па