Способ изготовления фильтра

)4 Ф К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Коваленко В.П. Загрязнениеи очистка нефтяных масел. М., "Химия",1978, с. 206-212.2. Патент ФРГ В 2541383,кл. В 01 П 39/20, 1975.(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА,включающий намотку на оправку фильтрационной металлической сетки и ихсовместное спекание, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения тонкости фильтрования, а таккеповышения качества соединения слоевметаллической фильтрационной сетки,в качестве материала оправки используют материал с температурйьи коэффициентом линейного расширения большим, чем температурный коэффициентлинейного расширения материала сетки.Изобретение относится к фильтро"- ванию, а именно к изготовлению Фильтров, предназначенных для очистки различных жидкостей в трубопроводах.Известен способ изготовления втулочных фильтров, включающий намотку одного или нескольких слоев металлической фильтрационной сетки и последующее их спекание Я .Однако в этом способе для повыше Ония тонкости фильтрования применяют сетки с возможно меньшей ячейкой, изготовление которых сопряжено со значительными техническими трудностями.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ изготовления фильтра, включающий намотку нескольких слоевметаллической Фильтрационой сетки 20и ее спекание на опорном слое из сетки с крупной ячейкой или из пружины 2 .Недостатком такого способа является невозможность повышения тонкости фильтрования простым увеличениемколичества слоев сетки и требуетсяприменение другого фильтрационногоматериала.Цель изобретения - повышение ЗОтонкости фильтрования, а также повышение качества соединения слоевметаллической фильтрационной сетки.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовленияфильтра, включающему намотку на оправкравку нескольких слоев металлическои, фильтрационной сетки и спеканиепоследней совместно с оправкой, в качестве материала оправки используютматериал с температурным коэффициентом линейного расширения большим,чем температурный коэффициент линейного расширения материала сетки.П товлении ФильтРЯ нес 4ко слоев металли, аллической Фильтр ационнойсетки намытывают на оправку и спека.ют вместе с оправкой, В процессенагрева до т емпературы спекания сеток,намотанных спирально ня Опрявк Роисходит изменение размеров и сеткии оправки. При этом оправка увеличи-.вает преимущественно свой объем, аметаллическая сетка - сво"ой линейныйразмер,55Вследствие трения между слоями сетки, которое возрастает при темпера турном увеличении объема оправки,не происходит свободного скольженияслоев сетки в пакете. В результатепроисходит уплотнение слоев, причемближних к оправке в более значительной степени; взаимное внедрение узлов сетки в междуузлия соседних слоев, деформация отдельных элементовниток сетки, образующих ячейку,что приводит к уменьшению размеровэлементарных ячеек исходной сетки.При температуре спекания происходит Фиксация слоев, которые образуют с оправкой монолитный объем. Интенсифицированию процесса спеканияи повышению качества соединения спекаемых слоев способствует возникшеенапряженное состояние между слоямисетки и оправкой.В процессе охлаждения от температуры спекания слои сетки и оправкауменьшают свой объем как монолитноетело. Причем, поскольку отдельныеэлементы подвергались деформации впроцессе нагрева, то после достижения комнатной температуры, они принимают размеры меньшие, чем до спекания на оправке,Таким образом, в процессе нагрева и охлаждения при спекании слоевсетки на оправке происходит уменьшение размеров элементарных ячеек,что приводит к повышению тонкостифильтрования. Кроме того, повышаетсякачество соединения спекаемых слоевФильтрационной сетки, что препятствует протеканию фильтруемой жидкостив спиральный щелевой зазор междувитками сетки.Если оправку изготавливать изматериала с температурным коэффициентом линейного расширения большим,чем температурный коэффициент линейного расширения материала сетки,эффект повышения тонкости фильтрования и уплотнения пакета сеток оказывается большим.П р и м е р. На цилиндрическуюперфорированную оправку наматываютшесть слоев металлической фильтрационной сетки Р 004 ГОСТ 6613-73. Оправку изготавливают из тонкостенной, трубки длиной 70 мм и диаметром 22 ммпри толщине стенки 1 мм. Оправка является каркасом фильтра. Спекание пакета сеток на оправке проводят 1 ч вовакууме при 1250 С.Испытаниям на тонкость фильтрования подвергают Фильтры, изготовлен1126312 Составитель Л.БузмаковаТехред Т.Маточка Корректор А,Зимокосов Редактор Е.Копча у Заказ 8587/5 ТиРаж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная. 4 ные по предлагаемому способу и без спекания на оправке. Установлено, .что тонкость фильтрования повышается для опытных фильтров на 20-257, а расход по воздуху при перепаде давления на фильтре 0,5 кгс/см уменьшается на 15-207.Таким образом, использование предлагаемого способа изготовления фильтра по сравнению с известным позволяет повысить на 20-253 тонкость фильтрования без применения более дорогостоящих фнльтрацйонных сеток с меньшей величиной исходных ячеек. Фильтр,изготовленный по предлагаемому способу намоткой и спеканием на оправкешести слоев сетки В 004, обеспечивает тонкость фильтрования 10 мкм.