Способ правки коробленных в радиальном направлении металлических плоских колец

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 5 09) Б а) В 21 0 3/16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ включающий фиксиров ложение вибрационно щийся тем, что, с ц чества изделий путем ренних напряжений и дительности, кольцо вым поверхностям, виб прикладывают в напра лярном оси кольца к е ности в локальных зон цессе правки кольцо чивают. 42и В. В. Николаеветельство СССР0 3/12, 1975 (прото ВКИ КОРОБЛЕНМ НАПРАВЛЕНИИ ЛОСКИХ КОЛЕЦ,иг. ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ПНЫХ В РАДИАЛЬНМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ание кольца и прий нагрузки, отличаю- елью повышения кастабилизации внут- повышения произвофиксируют по торцорационную нагрузку влении, перпендикуго внутренней поверхах, при этом в пропериодически повора 1123759Изобретение относится к нибрационной обработке металлов и может быть использова но для правки плоских деталей типа колец, дисков и т. п.Известен способ правки коробленных в радиальном направлении плоских колец, заключающийся в фиксировании кольца и приложении вибронагрузки в направлении, перпендикулярном плоскости кольца, при этом кольцо фиксируют по внутреннему диаметру 11.Однако этот способ не позволяет править диски с остаточными напряжениями, действующими в плоскости диска и являющимися причинами коробления, Поэтому способ не обеспечивает геометрической стабильности дисков во времени, что снижает их качество и эксплуатационные показатели, Это объясняется тем, что вибрационное усилие направлено .перпендикулярно плоскости кольца. В то же время известно, что необходимым условием, при котором наблюдается снижение остаточных деформаций и напряжений, является достижение предела упругости при вибрации сочетанием остаточных напряжений и напряжений, вызванных приложением переменных нагрузок, т. е, должно выполняться усло- вие 10 15 20 25 бу.дик - биост +6 , (1) где у.дин предел упругости при циклическом нагружении;30ост, - величина остаточных напряжений; дцн - величина динамических напряжений.Схема приложения вибрацион ной нагрузки по известному способу не позволяет получить нужного наложения остаточных и динамических (наведенных) напряжений, необходимого для удовлетворения условия по формуле (1), что не позволяет осуществить правку с необходи мым качеством, а схема правки по известному спо собу предполагает правку на единичный ци кл ли шь одного диска, причем правка пакета дисков практически невозможна из-за сложности надежной фиксации дисков по внутреннему диаметру.Цель изобретения повышение качест 45 ва изделий за счет стабилизации внутренних напряжений и повышение производительности процессов.Поста вленная цель дости гается тем, что согласно способу правки коробленных в о радиальном направлении металлических плоских колец, включеющему фиксирование кольца и приложение вибрационной нагрузки, кольцо фиксируют по торцовым поверхностям, вибрационную нагрузку прикладывают в направлении, перпендикулярном оси кольца к его внутренней поверхности в локальных зонах, при этом в процессе правки кольцо периодически поворачивают. На фиг. 1 показана схема осуществления предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 начальная стадия правки; на фиг. 3 промежуточная стадия правки,Способ правки коробленных плоских колец осуществляется следующим образом.Кольцо 1 фиксируют по плоскости зажимами 2 и 3 и производят вибронагружение. На фиг. 1 показано распределение вибрационной нагрузки на начальной стадии вибрационной правки; прямому воздействию вибрационной нагрузки на этой стадии подвергается только часть периметра кольца, при атом не проработанными остаются граничные зоны; после переориентации кольца, как это показано на фиг. 2, граничные зоны переводят в зоны прямого воздействия вибрационной нагрузки и при таком положении кольца заканчивают вибрационную правку, таким образом, после вибрационной обработки с поворотом заготовки прямому воздействию вибрационной на грузки подвергается весь периметр кольца, т. е. вы пол няется необходимое и достаточное условие, позволяющее повы- . сить качество правки изделий. Переориентация кольца предназначена для изменения направления действия ни брационной нагрузки, она осуществляется поворотом кольца вокруг собственной оси на угол о( 45 в случае четырехзонного приложения вибрационной нагрузки в диаметральных направлениях, и на угол 60 в случае трехзо нного приложения вибрационной нагрузки; переориентация производится с целью повышения качества изделий за счет стабилизации внутренних напряжений по всему периметру кольца. Это положение пояснено вышеотмеченными схемами (случай четырехзонного приложения вибрационной нагрузки).Пример,. 20 гнуто-сварных заготовок для детали Диск трения (черт. 54.09,054 А) из стали ЗОХГСА, толщиной 4 мм и пределом текучести 6 о,г= 85 кгс/мм 2 правят на вибростенде (черт. 2172 в ). Перед правкой определяют параметры коробления заготовки по плоскости с помощью щупов и рычажного индикатора ИУ 10 кл. 1 со штативом. Правку осуществляют последовательно в две стадии. Первоначально заготовку помещают на правильную плиту, фиксируют ее по внутреннему диаметру и плоскости четырьмя раздвижными секторами и прикладывают к секторам вибрационную нагрузку в диаметральном направлении, пер пендиа куля р нам оси заготовки. Вибрационную правку проводят с постоянными амплитудой (А =, 2 мм) и частотой вибрации 47 Гц. Число циклов варируется в зависимости от величины . параметров коробления заготовки. Суммарное число циклов составляет 60000 70000. После