Способ изготовления конденсаторных секций

ОЮ 01) СОЮЗ СОВЕТСНИХсанцижнепэхРЕСПУБЛИК Эд Н О 1 С 4/32 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВЧОРСНОВУ СВИДЕТВЪСТВУ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕН-САТОРНЫХ СЕКЦИЙ, включающий намоткуначальных холостых витков полимерного ппеночного диэлектрика, закрытиеосевого отверстия на торцах и термообработку секций, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью. снижениятрудоемкости и повьппения процентавыхода годных, операцию закрытия осевого отверстия на торцах совмещаютс термообработкой секций, причем вкачестве начальных холостых витковполимерного пленочного диэлектрикаиспользуют выступающие витки из полимерного пленочного диэлектрика спродольной усадкой при термообработке 45-7 ОЖ.Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано для изготовления электрическихконденсаторов постоянной емкости рулонного типа с твердым органическимдиэлектриком (пленочных, металлопленочных, металлобумажных, лакопленочных, с комбинированным диэлектрикоми другие).При намотке конденсаторных секций 10на цилиндрическую оправку после снятия ее с оправки остается осевоеотверстие, которое необходимо закрыть, так как в процессе последующей операции нанесение на торцы секции контактного слоя методом шоопирования в незакрытое отверстие от оп. Равки попадает распыленный металл,что приводит к короткому замыканиюсекции. 20Известен способ закрытия осевогоотверстия секции от попадания металла в процессе шоопирования - автоматизированное закрытие отверстиядиэлектрическими материалами(бумажными нли пленочными колпачками) наавтоматах типа 9215.Недостатком известного способаявляется выпадание вкладьппей и замя 4тие торцовых витков секции, что при- ЗОводит к браку по электропараметрам.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности являетсяспособ изготовления конденсаторных.секций включающий намотку начальныххолостых витков полимерного пленочного диэлектрика, закрытие осевогоотверстия на торцах и термическуюобработку секций,Недостатками данного способа яв Оляются высокая трудоемкость и большое количество брака из-за замятияторцовых витков секций, возможностьсмещения начальных рабочих витковв отверстии от опРавки, что приводит 45к изменению емкости в процессе изготовления. конденсаторов с повьппенным классом точности.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления конденсаторных секций и повьппение процента выхода годных.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления конденсаторных секций, включающему намотку начальных холостых витков полимерного пленочного диэлектрйка, закрытие осевого отверстия на торцах и термообработку секций, оптрацию закрытия осевого отверстия наторцах совмещают с термообработкойсекций, причем в качестве начальныххолостых витков полимерного пленочного диэлектрика используют выступающие витки из полимерного пленочногодиэлектрика с продольной усадкой притермообработке 45-70 Х.Закрытие осевого отверстия происходит следующим образом,Намотка цилиндрических секций осуществляется на автоматах типа 8205,82 О, 8211, 8206. На оправку подается полимерный пленочный диэлектрикс повышенной усадкой в продольномнаправлении в качестве выступающеговкладьппа. Происходит намотка холостых начальных витков. Дальнейшая намотка секции осуществляется по существующей технологии.Намотанные секции подвергаютсяоперации термической обработки посуществующей технологии для каждоготйпа изделйй.В процессе термообработки происходит усадка полимерного пленочногодиэлектрика, что приводит к полному закрытию осевого отверстия секцииот оправки. Операция закрытия осевого отверстия секции и операция тер.мической обработки совмещены.П р и м е р. В партии для закрытия осевого отверстия секций полистирольных металлопленочных конденсаторов в качестве материала для выступающего вкладыша использована полистирольная пленка толщиной 10 мкмс величиной продольной усадки 65-703при,105 ОСПри автоматизированной намоткеполимерный пленочный диэлектрик подается на оправку в качестве начальных выступающих холостых витков. Даль"нейшая намотка осуществляется по существующей технологии.Намотанные секции после снятия соправки подвергаются термической обработке при 92-99 С 2 ч - для стаби- .лизации емкости. В процессе даннойоперации происходит полное закрытиеоСевого отверстия секции за счетусадки полистирольной пленки - вкладыша.В таблице приведены типичные результаты контроля электропараметровконденсаторных секций, изготовленныхизвестными предлагаемым способами,112171 Выход годных секцийна операциях: Намотка" - "Контрольэлектропараметров", 7. Способ изготовления Трудоемкость изготовления секций, н/ч конденсаторныхсекций 86 4,64 Известный 1,38 Предлагаемый Составитель А.Салынский Техред С.Легеза Корректор Л.Пилипенко Редактор Н,Горват Заказ 7989/40 Тираж 682 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытии113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал 1111 П "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Из приведенной таблицы видно, чтоприменение предложенного способа приводит к значительному увеличению про-.цента выхода годных и снижению трудоемкости,Предлагаемый способ является более эффективным по сравнению с известным. При контроле электропара-.метров 1000 шт. секций конденсаторов, 20изготовленных предложенным способом,оказываются годными к дальнейшемупрохождению технологического процесса 910 шт. секций,Предлагаемый способ закрытия осевого отверстия от попадания распыленного металла в процессе контактирования торцов секций не требует специального технологического оборудования, ликвидирует ручной труд, позволяет снизить трудоемкость изготовления конденсаторов, повысить стабильность емкости, надежность конденсаторов и процент выхода годных секций на операциях "намотка" - "контроль электропараметров секций на 5 %.