Днище очистного блока

, = К(Ч-НС 145- - ),еский коэффициент,й от глубины разраравный 1,0-1,2; окна выпуска, м; рабочего органа пита К - эмпиричзависящиботки иН - высотаН - высотателя, мугол внбитой р где(54) (57) ДН чающее буро пряженную с питатель с. ленный на и ИЩЕ ОЧИСТНОГО БЛОКА, вклюоставочную выработку, соочистным пространством, абочим органом, установчве буродоставочной выраеннего трения уды, гра Ф) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРП 0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(72) В.Ф.Булатов, С.О.Версилов, С,С.Кондратьев и В.Д.Тарасенко (7 1) Уральский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности(56) 1. Байконуров О.А., Раков А.Т. Совершенствование днищ блоков на руд.никах. И., "Недран, 1977, с. 53.2. Кудрявцев Ю.И. Выбор оптимальных параметров установки вибропитателя в выпускной выработке.-"Горный журнал", 1976, В 10, с. 30 (прототип) ботки под очистным пространством изаглубленный в навал руды, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения эффективности выпуска рудыза счет сокращения затрат на ликвидацию зависаний путем увеличенияокна выпуска, рабочий орган питателявыполнен в виде толкающего элементаи установлен на расстоянии 1. отсопряжения буродоставочной выработкис очистным пространством, определяемом из соотношения1121436 10 15 Изобретение относится к горноруд.ной промышленности и может быть использовано при подземной разработкеместорождений с массовой отбойкой ивыпуском руды.Известно днище очистного блока,содержащее буродоставочную выработкуи очистное пространство, включающееотбитую горную массу 1 1 1.Недостатком этого днища являетсямалая рабочая высота выпускного,отверстия, которое не обеспечиваетсвободного выпуска куска руды размером 0,8-1 м,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является днище очистного блока, включающее буродоставочную выработку, сопряженную с очистным пространством, питатель с рабочим органом, установленный на почве буродоставочной выработки под очистным пространством и заглубленный в навал руды 2 .Недостатком этого устройства является низкая эффективность выпуска ру-р 5 ды, обусловленная малой высотой окна выпуска, и, как следствие, необходимостью модуляции зависаний.Цель изобретения - повышение эффективности выпуска руды эа счет сокращения затрат на ликвидацию зависаний путем увеличения окна выпуска.Поставленная цель достигается тем, что в днище очистного блока, включающем буродоставочную выработку, сопряженную с очистным пространством, пи 35 татель с рабочим органом, установленный на почве буродоставочной выработки под очистным пространством и заглубленный в навал руды, рабочий ор 40 ган питателя выполнен в виде толкающего элемента и установлен на расстоянии Ь от сопряжения буродоставочной выработки с очистным пространством, определяемым из соотношения45 где К - эмпирический коэффициент,зависящий от глубины разработки и равный 1,0-1,2;Н - высота окна выпуска, м;Ня - высота рабочего органа питателя, м; У - угол внутреннего трения отбитой руды, град.На чертеже изображена конструкцияднища очистного блока,Днище очистного блока состоит избуродоставочной выработки 1, очистного пространства с отбитой рудой 2,питателя 3 с рабочим органом толкающего типа 4 и камеры 5, Рабочий орган питателя установлен на расстоянииот сопряжения буродоставочной выработки 1 с очистным пространством, которое определяют иэ соотношения где К - эмпирический коэффициент,зависящий от глубины разработки и равный 1-1,2;Н - высота окна выпуска, и;Н - высота рабочего органа пиПтателя, м;угол внутреннего трения отбитой руды, град.Коэффициент К отражает изменение угла внутреннего трения отбитой руды в зависимости от глубины разработки.Днище блока работает следующим образом.Питатель 3 своим рабочим органом 4, выходящим из камеры 5, перемещает отбойную руду к окну выпуска ВЕ. При выходе иэ камеры 5 рабочий орган питателя действует на обрушенный слой руды с горизонтальным усилием, превышающим вертикальное усилие от веса свода обрушения отбитой руды, и перемещает к окну выпуска объем отбитой руды, ограниченный фигурой АВСР. При этом руда, расположенная выше плоскости ВС, опускается вниз на величину, пропорциональную длине хода рабочего органа питателя. Этим обеспечивается равномерность выпуска руды по всей площади окна выпуска.Использование предлагаемого устройства позволит повысить производительность труда забойных рабочих на выпуске, снизить затраты на механизацию зависаний и уменьшить показатели потерь и раэубоживания руды.Тираа 564 Государственног лам изобретений Москва, 3-35, комитета СССРоткыртийущская наб., д. 4/