Способ автоматического управления процесса сушки минеральных удобрений

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ОСУДАРСТ О ДЕЛАМ РЕТ ПИ И ДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ Быков умаков итехни- Октяб(56) 1. Майзпроизводств щих продукт рис, 1 У. атизация одержа, с. 331,ННЫИ НОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Киевский ордена Ленина поческий институт им. 50-летия Великорьской социалистической революции(54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ МИ-. НЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИИ в барабанногрануляционной сушилке путем стабилизации температуры газов на входе и выходе сушилки изменением расхода воздуха и топлива, подаваемых в топку, регулирования расхода воздуха на распыл по расходу пульпы, отлинающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, дополнительно измеряют температуру кристаллизации пульпы, в зависимости от которой корректируют расход воздуха на распыл прямо пропорционально, а температуру газов на входе в сушилку - обратно пропорционально.Изобретение относится к способам автоматического управления химическими процессамч, в частности процессом производства гранулированных сложных удобрений,и может быть использовано в химической 5промышленности.Известен способ автоматического управления процесса сушки в барабанно-грануляционной сушилке(БГС), при которомстабилизируют температуру газов на входеи выходе барабана путем воздействия нарасход воздуха и топлива, подаваемых в топку, и регулируют расход дополнительноговоздуха на распыл с коррекцией по нагрузкена гранулятор 1) .Недостаток известного способа заключается в отсутствии учета влияния физико-химических свойств пульпы, поступающей в БГС, на процесс гранулообразования,что ведет к образованию повышенного выхода мелкой или крупной фракций, требующих дальнейшей переработки.Цель изобретения - повышение качества готового продукта,Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу автоматического управ"5ления процесса сушки минеральных удобрений в барабанно-грануляционной сушилкепутем стабилизации температуры газов навходе и выходе сушилки изменением расхо.да воздуха на распыл по расходу пульпы,дополнительно измеряют температуру кри- осталлизации пульпы, в зависимости от которой корректируют расход воздуха на распыл прямо пропорционально, а температуру газов на входе в сушилку - обратнопропорционально,На чертеже представлена схема системы З 5управления БГС, реализующей предлагаемый способ.В загрузочной части аппарата БГС 1установлена пневматическая форсунка 2,с помощью которой осуществляют распы оление пульпы на завесу 3, Завеса образуется за счет внутреннего ретура (возвратапродукта мелкой фракции из разгрузочнойчасти аппарата в загрузочную). Сушка влажных гранул производится топочными газами, образующимися в топке 4 за счет смещения продуктов сгорания топлива со вторичным воздухом. Выгрузка готового продукта происходит непрерывно через люк вразгрузочной части аппарата.Расход пульпы стабилизируют контуром, 5 осостоящим из измерителя 5 расхода пульпы, регулятора 6 и клапана 7, Расход воздуха на распыление пульпы стабилизируютконтуром, состоящим из измерителя 8 расхода воздуха, регулятора 9 и клапана 10.Температуру топочных газов на входе 55в аппарат регулируют подачей вторичноговоздуха е помощью регулятора 11, измерителя 2 температуры, клапана 13. Температуру газов на выходе аппарата регулируют подачей топлива в топку по известной схеме соотношения топливов , воздух.Контур регулирования состоит из измерителя 14 температуры газов на выходе из аппарата, регулятора 15 соотношения, измерителей 16 и 17 расхода топлива и воздуха клапана 18.Контур коррекции температуры газов на входе в аппарат состоит из измерителя 19 температуры кристаллизации пульпы и блока 20 умножения на постоянный коэффициент.Контур коррекции расхода воздуха на распыление пульпы состоит из измерителей 5 и 19 расхода и температуры кристаллизации пульпы, блоков 21 и 22 умножения на постоянный коэффициент и сумматора 23.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Сигналы, пропорциональные расходу и и температуре кристаллизации пульпы, от измерителей 5 и 19 после умножения на весовые коэффициенты в блоках 22 и 21 подают на плюсовые входы сумматора 23. Сформированный в сумматоре 23 сигнал коррекции, прямо пропорциональный расходу и температуре кристаллизации пульпы, в качестве задания поступает на вход регулятора 9 расхода воздуха на распыл. На основании разности между сигналом задания и величиной расхода воздуха, измеряемого измерителем 8, с помощью регулятора 9 формируют управляющий сигнал и выдают его на клапан 1 О. Таким образом обеспечивается постоянная дисперсность распыла пульпы, оптимальное значение которой определяется экспериментально.На вход регулятора 11 от измерителя 12подают сигнал, пропорциональный температуре газов на входе в аппарат. В камеру задания регулятора 11 заведен корректирующий сигнал, пропорциональный температуре кристаллизации пульпы. Величину коэффициента блока 20 определяют экспериментально из условия поддержания постоянных оптимальных условий на поверхности подлетающих к завесе капель распыленной пульпы, при которых .обеспечивается их налипание на материал завесы, но не происходит налипание продукта на внутренние стенки аппарата. Принимая во внимание то, что чем выше (ниже) температура кристаллизации пульпы, т.е. ниже (выше) ее влажность, тем меньше (больше) следует подсушить распыленные через форсунку капли пульпы перед завесой материала, тем ниже (выше) должна быть температура газов на входе в аппарат, сформированный регулятором 11 управляющий сигнал поступает на клапан 13, с помощью которого посредством изменения расхода вторичного воздуха температуру1118840 позволяет повысить выход товарной фракции продукта за счет сокрашения выхода мелкой и крупной фракций и получить товарную фракцию более высокого качества, с более однородным гранулометрическим составом. газов на входе в аппарат корректируют обратно пропорционально температуре кристаллизации пульпы. Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с известными Соси ТехрТираПИ Государсто делам изобМосква, Ж -П Патент авитель С. Лндриаед И Вересж Вой едактор М. Келемеаказ 7412(27 енного комитета етеннй и откры 5, Рауи 5 ская наУжгород, ул. ВНИИ п 13035,илиал ПП