Многослойный нетканый материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1112073
Авторы: Белокопытова, Беляева, Вагин, Вайншенкер, Горячева, Калашников, Козионова, Левинская, Макаревич, Пузанова, Соловьев, Тарасова, Штерн, Яковлев
Текст
(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи и Всесоюзный научно-исследовательскийинститут нетканых текстильных материалов(56) 1. Авторское свидетУ 988924, кл, Э 04 Н 1/04 айншенкер, И.А.Штерн,ельство СССР 1981, н ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ С О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН ОЛИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛ(54)(57) 1. МНОГОСЛОЙНЫЙ НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий скрепленные иглопрокалыванием слои полотен из текстильных волокон или их смесей, прошитых химическими нитями трикотажным гереплетением, о т л и ч а" ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств и снижения себестоимости, каждое полотно имеет коэффициент поверхностного заполнения прошивных нитей на лицевой и изнаночной сторонах соответственно 0,5-0,8 и 0,15-0,3, при этом полотна сложены в материале изнаночными сторонами внутрь.2. Материал по и, 1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что содержаие прошивной нити в каждом полотне составляет 30-602 от его массы.1112Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к многослойным нетканым материалам.Известен многослойный нетканый материал содержащий скрепленныеЭ5 иглопрокалыванием слои полотен из текстильных волокон или их смесей, прошитых химическими нитями трикотажным переплетением 11.Известный материал обладает большой массой, толщиной, жесткостью, что затрудняет его применение в обувной промышленности, в частности для голенищ сапог а также высокой себестоимостью.Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств и снижение себестоимости.Поставленная цель достигается тем, что в многослойном нетканом20 материале, содержащем скрепленные иглопрокалыванием слои полотен из текстильных волокон или их смесей, прошитых химическими нитями трикотажным переплетением, каждое полотно25 имеет коэффициент поверхностного заполнения прошивных нитей на лицевой и изнаночной сторонах соответственно 0,5-0,8 и 0,15-0,3, при этом полотна сложены в материале изнаночными сторонами внутрь.Содержание нити в каждом полотне составляет 30-603 от его массы.П р и м е р 1, Многослойный материал выполнен из двух слоев холсто- прошивного полотна, каждое холсто- прошивное полотно содержит 1007 вискозного волокна, прошитого на вязально-прошивном агрегате полиамидной нитью толщиной 29 текс переплетениемсукно - цепочка".Масса каждого полотна составляет 230 г/м при содержании прошивной полиамидной нити ЗОБ от массы полотен, При этом поверхность холстопрошивного полотна отмечается различным соотношением вискозных волокон холста и прошивной капроновой нити, На одной стороне соотношение вискозы и капрона 1:0,15, а на другом 1:0,5.Оба холстопрошивных полотна соеди иены друг с другом сторонами, имеющими соотношение вискозы и капрона 1:О, 15. Скрепление полотен производят на иглопробивной машине при суммарной плотности прокалывания 500 см", Иг лопрокалывание осуществляют при переменной глубине прсокалывани, т.е. каждая головка машины, например аг 073 регат сП - 1 с 80 с (котсэрый включает четы -ре иглапробнвные двухголоцочнысз ишины), прокалывает материал на соответствующую глубину, мм: Машина 1 Головка1 5П 51П 31 2П 21 1П 1 Т друг с другом сторонами с соотношением хлопка и капрона 1:0,2, при этом соотношение хлопка и капрона в наружных слоях составляет 1:0,6.Изготовление материала осуществляют как в примере 1, но при плотности прокалывания 800 сми переменной глубине прокалывания от 8 до 2 мм.П р и м е р 3. Многослойный материал состоит из двух слоев холстопрошивного полотна. Холстопрошивное полотно содержит хлопковые и вискозные волокна, прошитые лавсановой нитью толщиной 29 текс,переплетением "трико - цепочка Масса полотна 300 г/м, Содержание прошивной лавсановой нити составляет 502 от массы полотна. Холстопрошивное полотно соединяют друг с другом сторонами соотношением волокон (хлопок + вискоза) и капрона соответственно 1:0,25. При этом соотношение (хлопок + вискоза) и капТаким образом, получают многослойный материал, содержащий два слоя халстопрошивных полотен из нискозных волокон, прошитых полиамидной нитью, скрепленных друг с другом при плотности 500 см . При этом слои полотен соединены между собой поверхностями, отличающимися соотношением вискозы и капрона 1:0,15. Наружные поверхности материала содержат волокна и прошивную нить в соотношении с;0,5,П р и м е р 2. Двухслойный материал выполнен на базе халстопрошивного полотна из 100 Е хлопкового волокна, прошитого полиамидной нитью толщиной 15,6 текс переплетением "сукно-цепочка". Содержание прошивной полиамидной нити составляет 407. при массе каждого полотна 300 г/м .Холстопрошивные полотна соединяют1112073 Жесткость, гс Предел прочности прирастяжении0,1 м, Рсред.из двухнапр. ПоверхностМногослойныйматериал Толщина, мм ная плотность, г/м по ширине по длине 680 3,3Заказ 6425/19 . Тираж 419 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035; Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рона на наружных поверхностях полотна составляет 1:0,7.Изготовление материала осуществляют как и в примере 1, но при ,плотности прокалывания 800 сми глубине прокалывания 4 мм.П р и м е р 4. Многослойный материал выполнен на базе холстопрошивного полотна с массой 290 гlм,Холстопрошивное полотно содержит хлопковое и вискозное волокно, прошитое капроновой нитью толщиной 29 текс переплетением "трико - цепочка . Прошивная капроновая нить составляет 607 от массы полотна.Скрепление холстопрошивных полотен производят поверхностями с со - отношением (хлопок + вискоза) и капрона соответственно 1:0,3.При этом соотношение (хлопок + + вискоза) и капрона на наружных поверхностях полотна составляет1;0,85,Иглопрокалывание осуществляют присуммарной плотности 1500 сми5 глубине прокалывания 2 мм.Предлагаемый материап обладаетповышенной прочностью (15 в 3),меньшей жесткостью нити (в 3 раза)при снижении массы (10-157), чтодостигнуто за счет нового соотношения структурных элементов материала,исключения промежуточного дополнительного слоя (см, табл.).Новый материал является более эко 15 номичным с точки зрения материалоемквсти и трудозатрат, т.е. обладаетменьшей себестоимостью,В таблице приведены свойства образцов известного и предлагаемого многослойных материалов.
СмотретьЗаявка
3450416, 01.04.1982
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ, ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ НЕТКАНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
КАЛАШНИКОВ ВИКТОР ГРИГОРЬЕВИЧ, ВАЙНШЕНКЕР ВЛАДИМИР АНАТОЛЬЕВИЧ, ТАРАСОВА АЛЛА ВИКТОРОВНА, ЯКОВЛЕВ КОНСТАНТИН ПЕТРОВИЧ, ШТЕРН ИОСИФ АБРАМОВИЧ, БЕЛОКОПЫТОВА ВАЛЕНТИНА СЕРГЕЕВНА, ВАГИН НИКОЛАЙ ЯКОВЛЕВИЧ, ГОРЯЧЕВА ГАЛИНА БОРИСОВНА, БЕЛЯЕВА ГАЛИНА НИКОЛАЕВНА, СОЛОВЬЕВ СЕРГЕЙ СТЕПАНОВИЧ, КОЗИОНОВА НАТАЛЬЯ СЕРГЕЕВНА, ЛЕВИНСКАЯ ЕЛЕНА КОНСТАНТИНОВНА, МАКАРЕВИЧ ЛИДИЯ НАРКИСОВНА, ПУЗАНОВА НИНА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: D04H 1/46
Метки: материал, многослойный, нетканый
Опубликовано: 07.09.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1112073-mnogoslojjnyjj-netkanyjj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Многослойный нетканый материал</a>
Предыдущий патент: Машина для вытягивания жгутов и нитей
Следующий патент: Способ получения нетканого ворсового изделия и устройство для его осуществления
Случайный патент: Способ ускоренных испытаний полимерных материалов на старение