Профильный кулачок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (И) ,Ш В 23 К 11/О вретсния ОКОМ ЕТЕЛЬСТВ Зме" 74 Г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(72) С.И. Кучук"Яценко, В,Т, Чередничок, П.Н. Чвертко, С.А. Котерев, Я.И, Микитин и В.ф. Корольский (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О. Патона(53) 621,791.762.037(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР В 429913, кл. В 23 К 11/04, 1972.2. Авторское свидетельство СССР У 484946, кл. В 23 К 11/04, 19733, Гельман А.С. Кабанов Н.С., Слепак Э.С. Контактная стыковая сварка труб. М., Машгнз, 1957, с. 189-195 (поототип).(54)(57) 1. ПРОФИЛЬНЫЙ КУЛАЧОК привода перемещения подвижной плиты стыкосварочной машины, содержащий корпус с рабочими участками, задаю" щими скорость в периоды подогрева, оплавления и осадки, и сменные вставки, о т л и. ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения устой" чивости оплавления, вставка, расположенная на участке, задающем скорость оплавления, установлена с возможностью регулируемого по величине перемещения относительно корпуса ку лачка и снабжена пружиной, размещен. ной между вставкой и корпусом.2, Кулачок по п. 1, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с целью регулирования усилия отжатия встав" ки, пружина снабжена сменной регули- Св ровочной шайбой.Устройство относится к сварке, в частности к оборудованию для стыковой сварки непрерывным оплавлением.Известны приводы перемещения подвижной плиты на стыкосварочных машинах, в которых линейное перемещение в сторону сближения свариваемых заготовок передается подвижной плите с помощью профильного кулачка, 1 О крепящегося на выходном валу приводного редуктора, через обкатнойролик и систему рычагов 1 и 21.Приводы подобного рода отличаются простотой и надежностью в эксплуа 15 тации, однако имеют некоторые недостатки. Технология контактной стыковой сварки оплавлением требует, чтобы скорость сведения свариваемых деталей не превышала определенных значений, при которых процесс оплавления переходит в короткое замыкание торцовОпасность возникновения ко ротких замыканий особенно велика в начальный период сварки (возбуждение оплавления), когда торцы деталей еще не разогреты. Для достижения стабиль- ного качества сварных соединений технология сварки предусматривает также увеличение скорости сведения свариваемых деталей на последней стадии оплавления перед осадкой (форсировки) с целью защиты зоны сварки от окисления. В известных кулачковых35 приводах закон перемещения подвижной плиты машины задается профилем кулачка. При этом в начальной стадии процесса оплавления скорость имеет небольшие значения вследствие малого угла наклона профиля кулачка, а в конце перед осадкой угол наклона профиля увеличивается, чем задается ускорение подвижной плиты (форси 45 ровка). Общее изменение скорости оплавления в этих приводах осуществляется изменением передаточного числа приводного редуктора или регулированием скорости вращения50 приводного двигателя. При сварке относительно больших сечений необходимо понизить угловую скорость вращения кулачка, чтдбы избежать коротких замыканий в момент первого соприкосновения торцов. Но это приво.55 дит к пропорциональному уменьшению скоросги форсировки, что недопустимо (особенно при сварке высокоугле 1 ,родистых легированных сталей и цвет" ных металлов), так как ухудшается качество сварных соединений. Ведениепроцесса на высоких скоростях неизбежно приводит к неустойчивостиоплавления в начальный период сварки.Наиболее близким к предлагаемомуявляется профильный кулачок приводаперемещения подвижной плиты стыкосварочной машины, содержащий корпусс рабочими участками, задающими скорость в периоды предварительного подогрева, оплавления, форсировки скорости и осадки, и сменные вставки 31Наличие сменных вставок расширяеттехнологические возможности кулачка,однако не устраняет его недостатка:неустойчивости процесса оплавленияв начальный период сварки,Цель изобретения - повышение устойчивости оплавления.Поставленная цель достигаетсятем, что в профильном кулачке привода перемещения подвижной плиты стыкосварочноймашины, содержащем корпусс рабочими участками, задающимискорость в периоды подогрева, оплавления и осадки, и сменные вставки,вставка, расположенная на участке,задающем скорость оплавления, установлена с возможностью регулируемого по величине перемещения относительно корпуса кулачка и снабжена пружиной, размещенной между вставкой и корпусом.Кроме того, пружина снабжена сменной регулировочной шайбой.Наличие подпружиненной вставкиобеспечивает возможность остановкиили реверса подвижной плиты в процессе оплавления, что позволяетвести процесс на малых усилиях сбли-жения деталей. Это условие значительно снижает опасность возникновениякоротких замыканий и обеспечиваетустойчивое оплавление На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.Устройство состоит из корпуса 1 профильного кулачка, профильной вставки 2 на оси 3, пружины 4 в оправке 5, вставки осадки 6, регулировочного винта 7 и сменной регулировочной шайбы 8,Перемещение подвижной плиты машины и подача свариваемых деталей в зону сварки начинается на профиле вставки 2. При увеличении сил оттал.Проев фили кивания, естественно возникающихв зоне оплавления, вставка имеетвозможность повернутьсяна оси 3,сжимая пружину 4, что обеспечиваетустойчивость оплавления. В дальнейшемпри повороте кулачка, по мере перемещения точки касания профиля кулач".ка и элемента привода, передающегодвижение от кулачка подвижной плите 1 О(обкатного ролика), усилие,передаваемое вставкой 2 на подвижную плиту,плавно возрастает за счет изменениясоотношения плеч рычага, образуемогоосью 3, точкой упора пружины 4 во 15вставку 2 и точкой касания профиляи обкатного ролика, что обеспечиваетотсутствие резкого пеоепада в условиях оплавления при ведении пооцесса на участке вставки 2 и на самом 20 корпусе .1. Регулировочный винт 7 предназначен для изменения величины возможного перемещения вставки 2 относительно корпуса 1. Пределы регулирования от 0 до 4 мм.Сменная регулировочная шайба 8 служит для регулировки усилия поджатия пружины в пределах от О.до 200 кг. Конструкция кулачка допускает использование в качестве подпружинивающего элемента вместо пружины 4 пневмоцилиндра или другого устройства подобного назначения,Изобретение позволяет значительно сократить процент брака свариваемых изделий за счет повышения устойчивости процесса оплавления.