Устройство для контроля плотности запирания пресс-формы

(51) В.22 0 17 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН ОМУ С ЬСТВУ де ВИДЕТЕП АВТОРСН авлеЬеай ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ 11) 3484215/18-24(71) Специальное конструкторскоебюро машин точного литья при Тираспольском ордена Октябрьской Революции заводе литейных машин им,С.М.Кирова(56) 1. Машина для литья под днием Гидросхема 007-56365 фирмыМоо, 1973.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке В 3452496/02,кл, В 22 О 17/32, 1982 (прототип) .(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯПЛОТНОСТИ ЗАПИРАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ,содержащее сопла, выполненные на поверх.ности разъема одной полуформы, заслонки сопл, выполненные на поверхности разъема другой полуформы, каналпитания, дроссели и блок управления,801105277 в котором установлены реле времени и первый пневмоэлектропреобразователь,отличающеесятем, что, с целью расширения функциональных возможностей, в устройстве установлены элементы сравнения по числу сопл; задатчик давления подпора, выход которого соединен с первыми входными камерами элементов сравнения,а в. блок управления дополнительно введены инвертор и второй пневмоэлектропреобразователь, причем блок управления выполнен с многовходовыми логическими узлами ИЛИ и И, сообщенными входами с выходами элементов сравнения, вторые входные камеры которых соединены с соплами и через е дроссели с каналом питания, выход уз ла ИЛИ связан с реле времени, сообщенным выходом с первым пневмоэлектропреобразователем, выход узла И сое динен с вторым пневмоэлектропреобразователем и через инвертор с входом д питания реле времени.1105277 В процессе запирания подвижная плита литьевой машины, а следовательно и плоскость разъема формы, может перемещаться .непараллельно относительно другой плоскости плиты, Это обусловлено наличием зазоров между колоннами машины и втулками в подвиж. - ной плите. Поэтому процесс запирания формы может начаться с соприкосновения полуформ не всей плоскостью разъема, а в начале какой-либо периферийной ее части.В этом случае вначале может быть закрыто одно (или два, три) сопло. При закрытии хотя бы одного сопла 6 заслонкой 9 давление в камере 5 соответствующего элемента 1 сравнения возраставт, элемент срабатывает и на его выходе формируется сигнал 1, который поступает в узел ИЛИ 11. Изобретение относится к устройст -вам контроля и сигнализации и предназначено для использования в производствах литья под давлением металлов,или пластмасс для контроля плотностизалирания пресс-форм. 5Известно устройство для контро-:ля плотности смыкания пресс-форм.в машине литья под давлением, содержащее блок управления, датчики типасопло-заслонка , канал питания, 10дроссель, пневмоэлектропреобразователь и логические элементы 1),Недостатком данного устройстваявляется то, что контроль зазорамежду полуформами осуществляется кос венно по положению подвижной плитыотносительно станины.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности является устройство,содержащее сопла, выполненные 20на поверхности разъема одной полуФормы, заслонки сопл, выполненныена поверхности разъема другой полуформы, канал питания, дроссели и блокуправления, в котором установлены 75реле времени и первый пневмозлектропреобразователь.Однако известное устройство неосуществляет контроль времени закрытия пресс-Формы и аварийную сигнали-:30зацию о превышении этого времени.Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства.указанная цель достигается тем,что в устройстве для контроля плотнос.ти запирания пресс-форьи, содержащемсопла, выполненные на поверхностиразъема одной полуформы, заслонкисопл, выполненные на поверхности разъема другой полуформы, канал питания, дроссели и блок управления, в 40котором установлены реле времени ипервый пневмоэлектропреобразовательустановлены элементы сравнения по числу сопл задатчик давления поцпора,выход которого соединен с первыми 45входными камерами элементов сравнения,а ь блок управления дополнительновведены инвертор и второй пневмоэлект-.ропреобразователь, причем блок управления выполнен с многовходовымй логи ческими узлами ИЛИ и И, сообщеннымисвоими входами с выходами элементовсравнения, вторые входные камеры которых соединены с соплами и черездроссели с каналом питания, выходузла ИЛИ связан с реле времени, сообщенным своим выходом с первым пневмоэлектропреобразователем, выход узла И соединен с вторым пневмоэлектропреобразователем и через инвертор с ввходом питания реле времени,бОНа чертеже приведена схема устройства с четырьмя соплами, что в большинстве случаев обеспечивает контроль плотнОсти запирания пресс-формыпо всему периметру,б 5 во содержит элементысравнения, первые входные камеры 2которых соединены с выходом задатчика 3 давления подпора. Питание к задатчику 3 подается через дроссель 4.Вторые входные камеры 5 элементов 1подключены к соплам 6 и через дроссели 7 к каналу 8 питания.Сопла выполнены на поверхностираъема одной полуфорьы (на чертежене показана), а их заслонки - на поверхности разъема другой полуформы 9.Выходы элементов 1 сравнения соединены с входами элементов ИЛИ 10,образующих многовходовой узел ИЛИ11, и с входами элементов И 12, реализованных на реле и образующих многовходовой узел И 13.Выход 14 узла ИЛИ связан с входомреле 15 времени, вход питания которого соединен с выходом инвертора 16.Реле времени содержит реле 17,дроссели 18-20 и емкость 21. Дроссельный делитель на дросселях 19 и 20 служит для формирования давления подпорак реле 17Выход реле 15 времени подключен кпервому пневмоэлектропреобразователю22.Выход узла И 13 связан с вторымпневмоэлектропреобразователем 23 ивходом инвертора 16,Предлагаемое устройство работаетследующим образом.В исходном положении сопла 6 полностью открыты, так как заслонки 9находятся на значительном удаленииот сопл, поэтому воздух, поступающийиз источника 8 давления в камеры 5элементов 1 сравнения через дроссели7, свободно вытекает через сопла 6в атмосферу, давление в камерах 5близко к атмосферному.Выходные сигналы узлов 11.и 13 равны 0,1105277 1 О ВНИИПИ Заказ 5429/8 Тираж 775 П О лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул ная, 4 На выходе узла 11 также появляетсясигнал 1, который поступает навход реле 15 времени. Давление в емкости 21 начинает возрастать,Время срабатывания реле 15 настраивается с помощью дросселя 18 5и зависит от объема пневмоемкости 21и от давления, величина которого настраивается с помошью регулируемогодросселя 19,В случае отсутствия в разъеме пресс-форми постороннего предмета (облой, приварившиеся части отливки и т.д,) до срабатывания реле 15 времени будут закрыты все сопла 6 и во всех остальных элементах сравнения 1 сформированы сигналы 11, которые поступят на входы узла И 13. Выходной сигнал 11" узла 13 включит преобразователь 23, с помощью которого подается сигнал разрешения дальнейшего проведения Процесса запирания йресс-формы, а также снимет пи-. тание с реле 15 времени путем переключения инвертора 16. В случае попадания в разъем пресс-формы постороннего предмета хотя быодно из сопл 6 не будет закрыто заслонкой 9 и на выходе соответствующего элемента 1 сравнения не будетсформирован выходной сигнал 11,В этом случае на выходе узла 13будет сигнал10 и через заданноевремя сработает реле 17, выходнойсигнал которого включит преобраэова,"тель 22, Последний выдаст электрический сигнал на прекращение процесса эапирания, отвод подвижной плитыв исходное положение и выдачуинформации, указывающей на наличие постороннего предмета в разъеме прессформы.Открытие сопл 6 возвращает устройство в исходное положение и подготавливает его к новому циклу.Использование предлагаемого устройства позволяет полностью автоматизировать цикл работы машины литья поддавлением, сняв с оператора функцииконтроля состояния разъема прессформы после каждого цикла,