Система автоматического регулирования процесса подготовки энергоносителя в газоструйной мельнице
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) (11 2 С 2 Ц Йьли 5 1 Ы 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(72) Г. В. Матвеев и Е. Э. Наследова (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных матералов(56) 1. Авторское свидетельство СССР719691, кл. В 02 С 25/00, 1980,2. Горобец В, И. и др. Новое направление работ по измельчению. Недра, 1977 с. 115.(54) (57) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЯ В ГАЗО - СТРУИНОЙ МЕЛЬНИЦЕ, содержащая измеритель давления, два задатчика, регуляторы подачи газа и воздуха, два исполнительных механизма и регулирующие органы подачи газа и воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности регулирования, она снабжена измерителем температуры, причем первые выходы измерителя температуры и измерителя давления и выход первого задатчика подключены к трем входам регулятора подачи газа, выход которого через первый исполнительный механизм соединен с регулирующим органом подачи газа, а вторые выходы измерителей давления и температуры и выход второго задатчика подключены к трем входам регулятора подачи воздуха, выход которого через второй исполнительный механизм соединен с регулирующим органом подачи воздуха.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где для измельчения твердых материалов используются газоструйные мельницы, работающие на энергоносителе высокой температуры.Режимными параметрами энергоносителя являются температура и давление энергоносителя. От стабильности параметров энергоносителя зависят условия помола и производительность мельницы.Известно устройство стабилизации температуры энергоносителя, содержащее измеритель температуры энергоносителя, задатчик температуры и регулятор подачи природного газа. В этом устройстве сигнал от измерителя температуры энергоносителя подается на регулятор, где сравнивается с сигналом задатчика, и сигнал рассогласования подается на исполнительный орган, изменяющий подачу газа 1.Однако это устройство, стабилизируя температуру, не обеспечивает постоянное давление в камере сгорания, что приводит к колебаниям расхода энергоносителя и ухудшению условий помола.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является система автоматического регулирования процесса подготовки энергоносителя в газоструйной мельнице, содержащая измеритель давления, два задатчика, регуляторы подачи газа и воздуха, два исполнительных механизма и регулирующие органы подачи газа и воздуха 2).Недостатком устройства является то, что оно регулирует соотношение газ-воздух, так как при подготовке энергоносителя для измельчения камера сгорания работает с большим отношением количества подведенного воздуха к теоретически необходимому для горения воздуху. Конструкция камер сгорания не позволяет разделить воздух, идущий на горение, и нагреваемый воздушный поток. Поэтому поддерживание соотношения газ-воздух не обеспечивает нужной точности регулирования. Кроме того, данная система регулирования не обеспечивает заданное качество регулирования и постоянство температуры энергоносителя, так как при изменении давления в воздухопроводе и увеличении расхода воздуха температура в камере сгорания понижается, а давление растет. При этом устройство регулирования уменьшает расход природного газа, что приводит к дальнейшему понижению температуры. Нестабильная температура ухудшает условия помола и увеличивает себестоимость готового продукта.Цель изобретения - повышение точности регулирования.Цель достигается тем, что система автоматического регулирования процесса подготовки энергоносителя в газоструйной мельнице, содержащая измеритель давления, два задатчика, регуляторы подачи газа и воздуха, два исполнительных механизма и регулирующие органы подачи газа и воздуха, снабжена измерителем температуры, причем первые выходы измерителя температуры и измерителя давления и выход первого задатчика подключены к трем входам регулятора подачи газа, выход которого через первый исполнительный механизм соединен с регулирующим органом подачи газа, а вторые выходы измерителей давления и температуры и выход второго задатчика подключены к трем входам регулятора подачи воздуха, выход которого через второй исполнительный механизм соединен с регулирующим органом подачи воздуха. На чертеже представлена блок-схема системы автоматического регулирования процесса подготовки энергоносителя в газо- струйных мельницах.Система автоматического регулирования содержит объект регулирования - камеру 1 сгорания, измеритель 2 давления и измеритель 3 температуры, установленные на выходе камеры сгорания, регулятор 4 подачи газа, первый задатчик 5, исполнительный механизм 6 подачи газа, регулирующий орган 7 подачи газа, регулятор 8 подачи воздуха, второй задатчик 9, исполнительный механизм 1 О подачи воздуха, регулирующий орган 11 подачи воздухаИзмерители 2 и 3 и задатчик 5 подсоединены к входам регулятора 4. Выход регулятора 4 соединен через исполнительный механизм 6 подачи газа с регулирующим органом 7 подачи газа, Кроме того, выходы измерителей 2 и 3 и задатчик 9 подключены к входам регулятора 8, выход которого через исполнительный механизм 10 соединен с регулирующим органом 11 подачи воздуха.Регулирование процесса подготовки энергоносителя осуществляется следующим образом.Сигналы выходов измерителей 2 и 3 подаются на входы регулятора 4, который вырабатывает сигнал К+ ВКгде К, и К, - коэффициент пропорциональности,Р-давление в камере сгорания,Тк в температу в камере сгорания.Полученный сигнал сравнивается с заданием с задатчика 5 и сигнал, пропорциональный полученному рассогласованию,поступает на исполнительный механизм 6подачи газа.Коэффициенты пропорциональности Ки К учитывают влияние расхода газа натемпературу Тк и взаимное влияние изме.нения подачи газа на аэродинамику, характеризуемую давлением Р .1103898 11 а = К Р + К 4 тк,Составитель В. Алекперов Редактор Н. Яцола Техред И. Верес Корректор А Зимокосов Заказ 5016/5 Тираж 616 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Сигналы с измерителей 2 и 3 поступают на вход регулятора 7, который вырабатывает сигнал где К и К 4 - коэффициенты пропорциональности, сравнивает его с заданием задатчика 8 и вырабатывает сигнал, пропорциональный полученному рассогласованию, который поступает на исполнительный механизм 9 подачи воздуха.К и К учитывают влияние расхода воздуха на температуру Тк и на аэродинамику, характеризуемую давлением Р В качестве регуляторов подачи воздуха и топлива использованы стандартные регуляторы с исполнительным механизмом с обратной связью по положению.Использование нового элемента (измерителя температуры) позволило сформировать новые связи, учитывающие влияние расходов газа и воздуха на режимные параметры энергоносителя и изменяющие расходы газа и воздуха одновременно в зависимости от температуры и давления в рабочем объеме камеры сгорания.Изобретение повышает точность регулирования процесса подготовки энергоносителя на 50%.
СмотретьЗаявка
3581452, 15.04.1983
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ПО АВТОМАТИЗАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
МАТВЕЕВ ГРИГОРИЙ ВИКТОРОВИЧ, НАСЛЕДОВА ЕЛЕНА ЭДУАРДОВНА
МПК / Метки
МПК: B02C 25/00
Метки: газоструйной, мельнице, подготовки, процесса, энергоносителя
Опубликовано: 23.07.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1103898-sistema-avtomaticheskogo-regulirovaniya-processa-podgotovki-ehnergonositelya-v-gazostrujjnojj-melnice.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Система автоматического регулирования процесса подготовки энергоносителя в газоструйной мельнице</a>
Предыдущий патент: Линейный индукционный аппарат для обработки материалов
Следующий патент: Багер-зумпф
Случайный патент: Устройство для автоматического управления процессом регенерации аммиака в дистилляционной колонне производства соды