Валец к прессу кормов

(Ю (И) 151) А 01 Р 15/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки травы и соломы (53) 631.364.5(088,8)(56) 1. Шамон Н.Г, и др. Механизация приготовления и раздачи комбикормов, М., Россельхозиэдат, 1973, с, 73.2. Авторское свидетельство СССР В 614772, кл. А 01 Р 15/00, 1978,(54)(57) ВАЛЕЦ К ПРЕССУ КОРМОВ, выполненный в виде цилиндра с продольными пазами на его рабочей поверхности, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы вальца, стенки паза выполнены наклонными одна к другой под углом, меньшим угла трения в момент захвата материала вальцом, в поперечном сечении биссектриса упомянутого угла отклонена от радиуса вальца, проходящего через его вершину, в сторону, противоположную направлению вращения вальца, на угол не более половины угла трения в момент проталкивания, а ширина газа определяется формулойьт (ЭрКгде Ь - ширина паза;т - радиус вальца;К - радиус матрицы;Ц, и ф 2- углы трения материаласоответственно о матрицуи валец;и - плотность соответственносыпучего корма и гранул;8 - средний размер частиц гранулируемого корма.1 11011Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к прессам для сельскохозяйственных культур.Известен валец к прессу кормов, выполненный в виде цилиндра с продольными пазами на его поверхности 1.Недостатком такого вальца является его проскальзывание относительно корма иэ-за уплотнения прессуемого 1 О материала в пазах, приводящее к повышенному износу вальцов и матрицы.Известен валец к брикетному прессу, выполненный в виде цилиндра с продольными пазами на его поверхнос ти 12 .Недостатком данного выполнения вальца является то, что паз такой формы приемлем для узких.вальцов с малой шириной рабочей поверхности. щ Для вальцов с широкой рабочей поверхностью выполнение паза по такой форме приводит к значительному сужению . перемычек между пазами от центра к краям вальца. В результате по направ. 25 лению к краям вальца растет удельное давление на перемычки, вызывающее неравномерный износ по ширине рабочей поверхности, который в центре вальца будет минимальным, а по краям - максимальным. Кроме того, уменьшение толщины и увеличение высоты перемычкимежду пазами от центра к краям вальца приводит к механическим поломкам вальца при попадании в прессуемый материал твердых примесей,Цель изобретения - увеличение срока службы вальца.Цель достигается тем, что стенки паза выполнены наклонными одна к другой под углом, меньшим угла трения в момент захвата материала вальцом в поперечном сечении биссектриса упомянутого угла отклонена от радиуса вальца, проходящего через его вершину, в сторону, противоположную направлению вращения вальца, на угол не более половины: угла трениэ в момент проталкивания, а ширина паза определяется формулойЩсъсрРгрйгде Ь - ширина паза;г - радиус вальца;К - радиус матрицы; 99, и ( - углы трения материаласоответственно о матрицу.и валец;и , - плотность соответственносыпучего корма и гранул;Б - средний размер частицгранулируемого корма.На фиг. 1 изображен предлагаемыйвалец, общий вид; на фиг. 2 - то же,в рабочем положении,Валец 1 пресса расположен внутрикольцевой матрицы 2 и выполнен в виде цилиндра с продольными пазами 3на его поверхности, Стенки 4 и 5 паза выполнены наклонными одна к другой под углом, меньшим угла тренияв момент захвата материала вальцом,биссектриса 6 угла отклонена от радиуса ОР вальца, проходящего черезего вершину 01, в противоположнуюсторону вращения вальца, на угол нсболее половины угла трения в моментпроталкивания.При вращении вальца 1 прессуемыйматериал, например травяная мука,захватывается им в точке А, где возникает давление прессования междусближающимися рабочими поверхностямивальца 1 и матрицы 2 и начинает формироваться монолит. На участке ВСдавление возрастет очень резко, так как происходит прессование уже твердого монолита. На участке СР давление резко падает вследстве начавшегося проталкивания монолита через канал матрицы 2. В точке Е контакт вальца 1 с материалом, а также давление прессования прекращаются, При вращении вальца на участке прессования АВСПЕ по ширине паза давление в каждый момент распределяется неравномерно.Так, при входе паза 3 в зону максимальных давлений АВС в какой-то момент давление в передней части паза значительно превосходит давление в задней часи паза. Благодаря разным давлениям по ширине паза и отклонения стенки 5 паза в сторону выдавливания материала из-под вальца и цилиндрической форме дна паза материал в пазу перемещается в сторону меньших давлений (участок АВ), т.е.в сторону истечения материала из-под вальца. Когда середина паза 3 пересекает участок максимальных давлений (точка С) давления по ширине паза в этот момент распределены симметрично оси паза, поэтому материал в пазуСоставитель Л.ПанькТехред М. Гергель рректор Ю.Макаренк едактор А.Козо 2 Подписноного комитета СССР ний и открытий5, Раушская наб., д. 45 е лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 э 11 О 1 не перемещается, При выходе паза 3 иэ зоны максимальных давлений точка Р) спрессованный материал в пазу опять испытывает неравномерное давление, но противоположное первона чальному.Теперь значительно большее давление испытывает задняя часть паза. Однако благодаря отклонению биссектрисы угла на угол в обратную сторону 1 О вращения вальца стенка 4 паза препятствует истечению материала из паза. Вытеканию спрессованного материа- ла из паза по грани 4 теперь препятаказ 4689/1 Тираж 72 ВНИИПИ Государствен по делам изобрете 113035, Москва, Ж-З199 4ствует и уменьшение объемного слоя под вальцом на участке Р 02, меньших но равных давленийТаким образом, при работе пресса материал из паза истекает только водну сторону, а освобожденное местозаполняется новой порцией, что предотвращает забивание пазов прессуемым материалом, улучшает захват вальцом материала и уменьшает проскальэываемость прессуемой массы. Валецс такой формой пазов испытывает износ наружной поверхности, что увели"чивает его долговечность.