Инструмент для обработки глубоких отверстий

,110 795 19) НИЕ И БРЕ ЬСТВУ ВТОРСНОМУ СВ Экспери- ователь- ежущих ЭА.М.Ару т н о СССР02, 1982. РО ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ 1 ЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54)(57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащий проволоку, на которой насажены цилиндрические режущие элементы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюувеличения срока службы инструментаи повышения производительности обработки, торцовые поверхности режущихэлементов выполнены скошенными иустановлены скосами в контакте однас другой, при этом инструмент дополнительно снабжен установленными покраям режущих элементов двумя фиксирующими элементами, один из которыхжестко закреплен на проволоке, а другой установлен с возмОжностью осевого перемещения относительно нее,Изобретение относится к станко,строению и может быть использованодля чистовой обработки глубоких отверстий в деталях машин и приборов.Известен режущий инструмент изабразивных бусинок, нанизанных нагибкий стержень. Каждая бусинка изготовлена из металла и покрыта слоем из алмазных зерен на металлической связке. Между примыкающими однак другой бусинками помещены цилиндрические пружины, покрытые защитными втулками из мягкого материала,На торцах абразивных бусинок могутбыть предусмотрены гнезда для концовпружин.Недостатком этого инструмента является его технологическая ограниченность, так как при обработке подобным инструментом отсутствуетвозможность регулирования давленияинструмента на поверхность обрабатываемого отверстияТребуемое давление обеспечивают подбором размераабразивных бусинок.Известен также инструмент в видережущих элементов, насаженных напроволоку эксцентрично и сдвинутыхпо фазе друг относительно друга. Привведении инструмента в обрабатываемое отверстие участки проволоки между эксцентричными режущими элементами деформируют на величину, равную6 =2 е,где а " величина деформации участков проволоки,е - величина эксцентриситетарежущих элементов;8 " разность диаметров режущихэлементов и обрабатываемогоотверстия.Недостатком этого инструмента является его низкий срок службы. В про"цессе абразивной обработки режущиеэлементы взаимодействуют с поверхностью отверстия на отдельных участках, что приводит к снижению производительности обработки. При этомимеющийся эксцентриситет режущих элементов е постоянно уменьшается, вызывая уменьшение деформации проволоки.Ь , а следовательно, и уменьшениедавления в зоне обработки. Возникаетнеобходимость более сильного натяжения проволоки. Иными словами, обрабатывать отверстия подобным инструментом можно до.тех пор, пока имеетсяэксцентриситет е .режущих элементов.25 30 элементы 4 и 5, один из которых (4)жестко закреплен на проволоке а1/второй (5) взаимодействует со свободно насаженной на проволоку втулкой 35 6, которая, в свою очередь, взаимодействует с гайкой 7, имеющей возможность перемещаться по втулке 8,жестко закрепленной на проволоке.На другом конце проволоки также за креплена втулка 9. Втулки 8 и 9 зажимаются в цангах 10. Для возможности деформации проволоки в режущихэлементах выполнены расточки 11.Сборку инструмента производят 45 следукщим образом. На один конец проволоки 2, длина которой выбираетсяв зависимости от глубины обрабатываемого отверстия, неподвижно устанавливают, например с помощью гайки, 50 втулку 9, Аналогично неподвижно устанавливают Фиксирующий элемент 4.Далее на проволоку 2 последовательнонасаживают режущие элементы 1 и фиксирукюций элемент 5. Режущие элементы 55 1 могут перемещаться вдоль проволоки2. Торцовые поверхности режущих элементов 1.косо срезаны под углом 45,а на фиксирующих элементах 4 и 5 5 10 15 20 Одйако при обработке отверстий малых диаметров (4-6 мм) обеспечить значительный эксцентриситет режущих элементов конструктивно невозможно.А это ведет к снижению долговечности инструмента.Целью изобретения является увеличение срока службы инструмента и повышение производительности обработки,Цель достигается тем, что в инструменте, содержащем проволоку, на которой насажены цилиндрические режущие элементы, торцовые поверхности последних выполнены скошенными и установлены скосами в контакте одна с другой, при этом инструмент дополнительно снабжен двумя Фиксирующими элементами, установленными по. краям режущих элементов, один из которых жестко закреплен на проволоке, а, другой установлен с воэможностью осевогоперемещения относительно нее,На чертеже изображен инструментдля обработки глубоких отверстий,общий вид.Цилиндрические режущие элементы 1расположены на проволоке 2, которуюпропускают через обрабатываемую де,таль 3, По краям режущих элементовна проволоке установлены фиксируницие1100795 Редактор О.Кузнецова Техред Л.Олейник Корректор Т,Колб Заказ 2153/2 Тираж 740 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 срезан только один конец. Затем напроволоку 2 насаживают нажимную втулку 6 и в ее резьбовое отверстие вворачивают втулку 8, которую закрепляют неподвижно на проволоке 2 с помощью пайки. На наружную резьбовуюповерхность втулки 8 навинчиваютфиксирующую гайку 7, После этого режущие элементы сопрягают дрУг с другом посредством их косых срезов ификсируют в таком положении с помощьюнажимной втулки б, которую, вращая,подают вперед. Инструмент вводят вотверстие обрабатываемой детали 3, автулки 8 и 9. зажимают в цангах 10обрабатывающего станка и натягиваютпроволоку 2 осевым перемещением одной из цанг 10. После установки инструмента втулку 6 подают вперед.При этом режущие элементы воспринимают осевую силу, а ввиду наличияна их концах косых срезов произойдет их прижатие к поверхности отверстия, Режущим элементам 1 крутящиймомент передается посредством косыхсрезов. Цилиндрические режущие элементы в средней части имеют отверстие, через которое пропущена проволока 2, а для возможности ее деформации между режущими элементами по ихконцам выполнены расточки 11. При обработке проволоке 2 сообщают вращательное движение, а детали 3 -вращательное и возвратно-поступательное движения,5 За счет того, что на определеннойдлине инструмента расположено большееколичество режущих элементов, увеличивающих площадь контакта, увеличилась производительность обработки, 10 а за счет того, что отсутствует эксцентриситет, увеличился срок службыинструмента.Предлагаемым инструментом былапроведена обработка отверстий трубок 13 диаметрами 4 и 6 мм длиной 250 ммиз хромоникелевой стали марки Х 18 Н 10 Т.При обработке использовали абразивнуюпасту зернистостью от 40-28 мкм до7-5 мкм на последней операции. Полу ченнкй уровень шероховатости поверхности отверстия составил Р 0,160,08 мкм.Съем металла в 0,1 г инструментом-прототипом бкл осуществлен за 25 20 мин, рассматриваемым инструментом - за 13 мин.Таким образом, производительностьобработки увеличилась в 1,5 раза. В1 инструмеите есть возможность регули ровать давление обработки в широкомдиапазоне.