Установка для тепловой обработки сыпучих материалов

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому при термообработке загрязненной коры на предприятиях лесопромышленных комплексов,Известны сушильные установки для тепловой обработки сыпучих материалов, содержащие транспортирующие средства для перемещения обрабатываемого материала и устройства подачи теплоносителя в сушильные объемы 1 и 2.Недостатком известных устройств при обработке загрязненной коры является невысокая эксплуатационная надежность, связанная с тем, что содержащиеся примеси в обрабатываемом материале могут забивать отдельные транспортные узлы.Известна установка для тепловой обработки сыпучих материалов, содержащая камеру со скребковым транспортером для поярусного перемещения материала по неподвижным полкам с его перегрузкой с яруса на ярус и газораспределительные устройства с шиберами 3, В этой установке частично разрешена задача уменьшения возможного забивания транспортных узлов примесями обрабатываемого материала, однако при этом не решается задача получения материала, свободного от этих примесей.Цель изобретения - повышение качества обработки материала путем поэтапной его очистки от примесей.Поставленная цель достигается тем, что в установке для тепловой обработки сыпучих материалов, преимущественно за. грязненной коры, содержащей камеру со скребковым транспортером для поярусного перемещения материала по неподвижным полкам с его перегрузкой с яруса на ярус и газораспределительные устройства с шиберами, полки выполнены сплошными, за исключением мест перегрузки материала с яруса на ярус, в которых они имеют перфорацию и снабжены снизу отводящими воронками. ф,На фиг. 1 изображена сушильная установка; продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.Установка содержит загрузочное устройство 1, выполненное в виде шлюзового питателя, теплоизолированную камеру 2 с направляющим патрубком 3, ярусами 4 и боковыми воздушными каналами 5 и 6 для подачи теплоносителя и удаления отработавшего теплоносителя соответственно. Внутри камеры 2 размещены транспортер 7 с цепями 8, скребками 9 и натяжным устройством 10, газораспределительные секции сопловых коробов 11 с соплами 12 для струйной подачи теплоносителя на оттаиваемый 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 материал и верхние плоские стенки 13, днища 14 с выступающими перфорированными участками 15 в месте перегрузки материала, регулируемые поворотные шиберы 16 сопловых коробов 11 для обеспечения равномерного прогрева материала по ширине транспортера 7, рассекатели газового потока 17, воронки 18 с патрубками 9, сливные каналы 20, разгрузочное устройство 21 в виде шлюзового питателя.Многоярусный,скребков ый транспортер 7 выполнен с возможностью движения его цепей 8 со скребками 9 по ярусам 4. Газораспределительные секции сопловых коробов 11 каждого яруса 4 расположены над цепями 8 и снабжены регулируемыми поворотными шиберами 16, и своими верхними плоскими стенками 13 образуют днища 14 транспортера 7, которые имеют уклон к горизонтальной плоскости по длине камеры 2. Сливные каналы 20 на последнем ярусе 4 сообщаются с патрубками 19 воронок 18,Установка работает следующим образом.Исходный материал подается непрерывным потоком в загрузочное устройство 1, из которого через патрубок 3 поступает в камеру 2 на верхний ярус 4 транспортера 7. Здесь при падении материала на перфорированный участок 15 транспортера 7 происходит дробление материала, и часть мелких примесей с крошками снега, если термообработка коры осуществляется в зимнее время, удаляется из общего потока материала через воронку 18, Поток материала дальше движется при помощи скребков 9 по плоской стенке 13 и одновременно подвергается обдуву теплоносителем, поступающим изсопел 12 коробов 11. На перегрузочном участке материал пересыпается на нижележащий ярус 4, и на участке 15 происходит новое разделение материала и примесей, последние удаляются через воронку 18, а материал при помощи скребков 9 продолжает движение к следующему перегрузочному участку 15, где вновь происходит его отделение от примесей и т, д, При этом на каждом ярусе 4, помимо соплового обдува материала, производится подвод тепла к нему посредством контакта с обогреваемой верхней стенкой 13 коробов 11,Таким образом, на верхних ярусах 4 материал освобождается от снега и воды, земельной крошки и других мелких примесей, а в нижних ярусах 4 он подвергается досушке до влажности, равной 40 - 55/О. При этом стабилизируется бесперебойная работа транспортера 7, а готовый продукт содержит минимальное количество примесей.1097879 Л-А /Ф Ш 44 ранни комитета и откры ская на од, ул. 11 илиадактор А. Долинаказ 4192/34 оставитель В. Бехред И. Вересираж 667ударственногоизобретенийЖ - 35, Раушенто, г. Ужгор Т ИИПИ Гос по делам 5, Москва ППП Пат орректор А. ИлодписноеСССР д. 4/5 Проектная,