Способ изготовления фильтровального материала

,.ЯО.1096319 А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМ АВТОРСНОМУ СВДЕТВЪСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильныхматериалов(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 757122, кл. 0 04 Н 1/54, 1975,(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, при котором формируют волокнистый холст, подвергают его иглопрокалыванию и последующей термообработке с одновременным воздействием давления, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения фильтровальных свойств приочистке ацетатных прядильных растворов и снижения себестоимости за Зд) 0 04 " 1/48, О 04 Н 1/54 счет снижения энергозатрат, иглопрокалывание волокнистого холста осуществляют с плотностью проколов 100 в135 см 2, а термообработку про" изводят при 100 - 150 С и давлении 3 - 6 Мпа 1,5 - 4,0 с с одной стороны холста.2. Способ по и. 1, о тл и ч а ющ и й с я тем, что термообработку осуществляют посредством тиснильного каландра до получения плошади спрессованных участков от 30 до 507. От общей площади материала.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что формируют ВОЛОКНИСТЬЙ ХОЛОСТ ИЗ ВИСКОЗНЬМ ВО- локон и со стороны, подвергающейся термообработке, накладывают слой полиамидных волокон, поверхностная плотность которого составляет от 10 до 207. от поверхностной плотности всего материала.1 О 40 45 БО Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности кпроизводству нетканых фильтрующихматериалов для очистки прядильныхрастворов в производстве ацетатныхволокон.Известен способ изготовления нетканого материала, при котором формируют волокнистый холст, подвергаютего иглопрокалыванию и последующейтермообработке с одновременным воздействием давления 1 3,Однако полученные известным способом материалы характеризуются высоким гидродинамическим сопротивлением при фильтрации и быстро забиваются загрязняющими частицами,вследствие чего не могут применяться для очистки прядильных ацетатныхрастворов,Целью изобретения является улучшение фильтрующих свойств при очистке ацетатных прядильных растворов иснижение энергозатрат на его изго-товление.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления фильтровального материала, при котором формируют волокнистый холст, подвергаютего иглопрокалыванию и последующейтермообработке с одновременным воздействием давления, иглопрокальвание волокнистого холста осуществляютс плотностью проколов 100-135 см,а термообработку производят при 100150 С и давлении 3 - б Мпа 1,5-4,0 сс одной стороны холста.1(роме того, термообработку осу -ществляют посредством тиснильногокаландра до получения площади спрессованных участков от 30 до 50 Х отобщей площади материала.Волокнистый холст формируют иэвискозных волокон и со стороны, подвергающейся термообработке, накладывают слой полиамидных волокон, поверхностная плотность которого составляет от 10 до 203 от поверхностной плотности всего материала.Согласно предлагаемому способуиз предварительно разрыхленных и прочесанных на чесальной машине вискозных волок ан с помощью мех аническ ог охолстообраэующего устройства известного типа (например преобразователяпрочеса) формируют холст, которыйподвергают одностороннему иглопрокалыванию на иглопробивной машине приплотности проколов 100 - 135 см -. Затем иглопробивной материал подвергают обработке на двухвальном каландре, один из валов которого - нагретый стальной, имеет гладкую илигравированную поверхность, другойнаборный иэ спрессованной бумаги.Обработку осуществляют при 100 150 Г и давлении 3 - б Мпа 1,5 4,0 с.Для достижения необходимой скорости и чистоты фильтрации ацетатных прядильных растворов каландрирование осуществляют с помощью тинильного каландра, нагретый вал которого снабжен рисунком, При этом площадь выступов находится в пределах 30 502 от общей поверхности каландра, Полученные материалы в основном предназначены для использования навторой стадии фильтрации.Для получения более прочногофильтрующего материала, сохраняющего высокую скорость фильтрации ацетатного раствора, формируют двухслойныйхолст. Основной слой изготавливают из вискозного волокна. Поверх этого слоя со стороны, подвергаемой термообработке, накладывают слой полиамидных (капроновых) волокон. При этом поверхностная плотность слоя капроновых волокон составляет10-202 к общей поверхности плотности материала. Последующую обработку осуществляют на двухвальном каландре, нагретый стальной вал которого имеет гладкую поверхность.В процессе термообработки происходит оплавление капронового слоя содновременным спрессованием холстапо всей толщине, вследствие чего повышается прочность материала и предотвращается возможность уноса вискозных волокон с раствором, что особенно важно при очистке раствора натретьей стадии, где для повышениятонкости очистки используется пакетиз двух материалов, что вызывает необходимость повышения гидравлического давления с целью сохранения высокой скорости фильтрации,Отклонение от указанных пределовтехнологических параметров в ту илииную сторону приводит к снижениюфильтровальных свойств материала,повышает процент волокон, уносимых с раствором, снижает прочностные характеристики материала,П р и м е р 1. Волокнистый холст поверхностной плотностью 270 г/м1096 Составитель Р. ЧикинаРедактор Т. Митейко Техред.Ж.Кастелевич Корректор М, Демчик Тираж 420 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 3754/20 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3изготавливают механическим способом иэ 1007-ного вискозного волокна ли-нейной плотностью 0,312 текс, длиной резки 63 - 70 мм. Полученнйй холст подвергают иглопрокалыванию на машине ИММ при плотности проколов 100 - 110 см . После этого материал отрабатывают на двухвальном тиснильном каландре, стальной нагреваемый вал которого снабжен гранированным 1 О рисунком пшено или "клетка . При этом площадь выступов гравировки составляет соответственно 30 и 507 общей поверхности вала. Каландрирование осуществляют при температуре на гретого вала 100 - 120 С и давлении 3 - 4 Мпа 1,5 - 2,0 с, Получают материал поверхностной плотностью 300 г/м со спрессованными по рисунку участками, площадь которых состав-О ляет 30 и 507 общей поверхности материала.П р и м е р 2, Для формирования двухслойного волокнистого холста устанавливают вертикальную. перегородку,25 отделяющую 1/4 часть бункера чесальной машины для загрузки капроновым волокном линейной плотностью О, 25 текс, длиной резки 65-70 мм. 3/4 бункера загружают вискозным волокном по при 319 4меру 1На преобразователе прочеса получают двухслойный холст иэ слоя вискоэных волокон, покрытого сверху слоем капроновых волокон. Холст подвергают иглопрокалыванию при плотности проколов 130 - 135 см " . Полученный иглопробивной материал, содержащий 80 - 903 вискозы и 20 - 107 капрона, пропускают через двухвальный каландр с гладким нагретым валом так, чтобы слой капрона был обращен к его поверхности.Каландрирование осуществляют при 140 - 150 С и давлении 5 - 6 Мпа 3 - 4 с.Получают прочный материал поверхностной плотностью 300 г/м, имеющей на поверхности тонкую подплавленную сетку капроновых волокон, расположенную поверх слоя иэ вискозных волокон. Материал по примеру 1 применяют на второй стадии очистки ацетатного прядильного раствора в сочетании с 24 слоями лигнина., Материал по йримеру 2 применяют на третьей стадии очистки (предфильерной) в сочетании с материалом по примеру 1 в сочетании с тканью арт, 7005.